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庄闲的80%赢法回转窑烧石灰工艺

时间:2020-07-25 10:44

  石灰的用途非常广泛。在建筑,建材,冶金,化工,轻工,环保,医药和农业等许多领域通用。特别是在炼钢,炼铁,烧结,铜,铝冶炼等行业,石灰作为造渣剂,溶解剂或烧结材料起着非常重要的作用。

  回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉,随着钢铁冶炼工艺的发展,经过长期的生产实践表明,它不仅满足钢铁冶炼的需要,而且在大型工业的其他冶金行业也得到了充分体现。生产优势和可持续发展前景。

  活性石灰产品作为制渣剂广泛用于钢铁企业,特别是转炉炼钢。它在缩短冶炼时间,提高产品质量,优化冶炼工艺以及提高经济效益方面发挥了极其重要的作用。

  石灰回转窑的结构合理。低压损失立式预热器可有效提高预热效果。预热后,石灰石进入窑内的分解率可达到20-25%,可直接使用10-15mm的细粒石灰石。

  石灰回转窑可靠的回转窑两端结合了水垢密封。使用复合耐火材料使漏气系数小于10%,以减少辐射热损失;

  石灰回转窑填充式,分隔通风的圆形或方形立式冷却器,冷却器的石灰温度为800C +环境温度,便于运输和存储,并可将二次空气预热到窑中700℃以上。减少活动部件和特殊材料。

  合格的石灰石存储在筒仓中,庄闲的80%赢法由电梯提起并运输到预热器顶部的筒仓中。预热器的顶部料仓由两个上下液位计控制,然后石灰石通过下降管均匀地分配到预热器的每个房间。

  在预热器中,石灰石被窑中的烟道气在1150°C加热到大约900°C。约30%的水被分解并通过液压推杆推入回转窑。石灰石在回转窑中被烧结并分解为CaO和CO2。分解后产生的石灰石进入冷却器,在冷却器中,吹出的冷空气将其冷却至100°C。经过热交换的600°C热空气进入窑,并与煤气混合燃烧。废气进入冷风后,通过引风机进入布袋除尘器,然后通过废气进入烟囱。

  来自冷却器的石灰通过振动给料机,链斗输送机,庄闲的80%赢法,斗式提升机和皮带输送机被送到石灰成品仓库。根据客户要求,是否进行筛选等程序。

  石灰回转窑生产线技术先进,结构简单。低压损预热器可以有效提高预热效果。窑内预热石灰石分解率可达到20-25%,有效提高了回转窑的产量。减少热量消耗。它可以直接用20-60mm的细粒石灰石煅烧。除常规生产线外,它还配备了高端六头预热器,八头预热器,十头预热器和十二头预热器。

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