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回转窑煅烧活性石灰技术方案

时间:2020-08-06 20:10

  回转窑煅烧活性石灰技术方案_能源/化工_工程科技_专业资料。我公司致力于活性石灰生产线的研发创新及主机设备升级改造。经验与大家分享。

  回转窑煅烧活性石灰技术方案 石灰生产工艺是将石灰石(CaCO3)在窑炉中1250℃下进行高温 焙烧而成。在石灰生产技术上,必须要求具备有高效节能、环保、高 自动化程度的生产线才具有发展前途。 目前,在国际上生产活性石灰的窑型有两大类:一类是回转窑, 如美国KVS公司的回转窑、美国富勒矿业公司的回转窑等;另一类是 竖窑。如瑞士麦尔兹公司的并流蓄热式双膛竖窑、意大利弗卡斯公司 的双梁竖窑和环形套筒竖窑、意大利西姆公司的双D窑等。对比回转 窑和竖窑,一般认为,回转窑生产质量最佳,适用于大规模生产(单 窑产量:150~2200t/d) ,但占地面积大、投资高、热耗偏高(1050~ 1200kcal/kg-CaO ) ,但 比 较 适 用 于 煅 烧 小 粒 度 石 灰 石 ( 小于 40 ~ 60mm) ;竖窑生产石灰质量低于回转窑,产量低(单窑产量:80~ 500t/d) ,入窑石灰石粒度要求高(60~120mm) ,但占地面积小、投 资低、热耗低(850~1050 kcal/kg-CaO) 。 对比回转窑和新型气烧竖窑,回转窑具有以下优点: (1)回转窑的产量高,非常适合大型活性石灰生产线,现在世 界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产; 国内外已建成很多日产 150~1000吨石灰回转窑,运行状况很好,也适合中、小型石灰企业的 应用。 (2)回转窑属敞开式煅烧,窑体结构简单,气流畅通,含硫烟 气可及时排出,燃料中的硫份不易附着,因而产品含硫量低,符合炼 钢的要求。同时因物料在窑内均匀滚动前进,受热均匀,产品质量稳 定,生、过烧率很低,可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件 下,回转窑生产的石灰其活性度高于气烧竖窑,平均高30ml以上,活 性度一般为340~380ml,甚至高达400ml。 (3)回转窑可以直接煅烧10~50mm左右的细粒级石灰石,在一 般石灰石矿山产品中占石灰石约占总产量的30~60%,而这部分石灰 石其他窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”,烧结逐渐以生石 灰代替石灰石,细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不 但能充分利用优质石灰石矿山资源, 且符合石灰工业的可持续发展方 针。 (4)在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高 温烟气,将石灰石从常温预热到初始分解温度状态。这不仅能大大提 高回转窑的产量,还能充分降低单位产品热耗; (5)窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷,提高产品 活性度,也便于输送、储存。同时还能得到700℃以上的入窑二次风, 能有效地提高窑内烧成温度,降低燃料消耗。 (6)经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低,在280~350℃之 间 , 含尘量低,约为20g/Nm3,使后续烟气处理设备的配置简捷有效,可 顺利地达到环保要求。 (7)高温烟气经过热交换器,热交换器在沉降大颗粒的同时使 排除的烟气温度小于180度,既保护了除尘器的布袋免受大颗粒的冲 击,又有效地降低了除尘器的入口温度。延长了除尘器布袋的使用寿 命提高了整台设备的运转效率。 (9)系统运行稳定,维修量小,运转率高; (9)主机设备高效节能,竖式预热器、冷却器压损小、热交换 效率高,窑能强制陪烧; (10)自动化程度高,所有设备可以实现集中控制。 多年来, 通过引进消化吸收逐渐形成符合我国国情的活性石灰回 转窑的生产工艺。 目前日产1000吨以下的活性石灰回转窑生产线已在 我国大范围应用,日产1200吨活性石灰回转窑生产线已开始投入市 场,可见活性石灰回转窑生产线已在我国是一个比较成熟的生产工 艺。 带有预热器和冷却器的回转窑传热均匀,属于高温速烧、急冷焙 烧工艺,因此传热效率高,台时产量大,石灰活性度高,石灰热耗降 低可达到1150kcal/kg-CaO以下,选用带有预热器和冷却器的活性石灰 回转窑生产线焙烧石灰是理想的选择。 工艺简介 原料进厂 地中衡 烟囱 灰仓 尾排风机 袋式除尘器 原料堆场 上料系统 竖式预热器 回转窑 高温风机 旋风除尘 煤粉制备系统 原煤进厂 原煤堆棚 磨头仓 煤粉制备系统 烟囱 引风机 罗兹风机 煤粉仓 多风道烧嘴 冷却风机 胶带输送机 胶带输送机 >10mm 竖式冷却器 链斗输送机 斗式提升机 振动筛 石灰粉碎 石灰粉仓 粉料散装头 散装罐车 出厂 地中衡 半成品库 石灰块仓 块料散装头 散装装载车

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