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石灰回转窑熟料煅烧过程中出现的问题

时间:2020-11-05 20:48

  石灰石的主要成分是碳酸钙,呈白色,石灰石经过加工后的使用价值会提高,其稳定系数高被广泛应用于建筑、化工等多个行业。石灰回转窑是石灰加工的关键设备,该设备具有运行稳定、操作简单、产量高的特点,在生产过程中出现熟料黄心料是什么原因?

  大家都知道石灰回转窑相当于一个还原炉,石灰是在有氧的条件下进行还原,正常情况下煤炭燃料在窑内充分燃烧室产生二氧化碳,热量成分的被利用;但是当氧气不足时,煤粉没有被充分燃烧产生一氧化碳,物料在一氧化碳气体的灼烧下,熟料会变黑且里面成深黄色或者浅黄色。石灰回转窑内氧气不足主要是因为窑皮太厚,且后结圈严重,严重影响窑内的通风效果。

  石灰回转窑窑头用煤量太高,会导致窑内供氧不足,煤粉无法被完全燃烧,5分pk10也会产生还原气,物料烧成熟料容易出现黄心料的情况。

  怎样才能确保不出现黄心料的情况呢?石灰熟料黄心料会严重影响石灰熟料的成色和质量,导致企业利润下降,这是大家都很关注的问题。产生黄心料的根本原因是窑内有还原气,首先石灰回转窑窑内的通风效果直接影响熟料的好坏,所以在生产过程中要时刻注意观察窑内窑皮和结圈的情况。其次窑头部分的用煤量要和其他部分保持均匀,防止窑内供氧不足的情况。

  石灰回转窑在整个烧成系统中,要控制好系统内的煤、风、生料,相互兼顾,进行合理搭配。在进行生产时要先通风、再加煤、后加料,停止生产时要先减料、再减煤、后减风的工序,不管是生产还是停窑都需要保证窑内通风顺畅,才能有效防止黄心料的产生。

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