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生石灰回转窑煅烧石灰石石回转窑特点

时间:2020-12-04 02:01

  生石灰回转窑窑尾加装了竖式预热器。这样能使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石,烟气温度可降至280℃以下,有效地回收了尾气排放所带走的热量,同时也为后续除尘减少了负荷;窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒,避免了石灰的显热散失。从窑头落下的炽热石灰,通过与鼓入的二次风换热,石灰得以冷却,空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。5分pk10

  生石灰回转窑长径比由传统的20~25降低为14~15。长度的缩短不仅减少了由生石灰回转窑表面散失到周围的热量,也减少了设备的占地面积;另外,在生石灰回转窑增冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计,占地面积少;密封性好,避免了热废气无组织排放。煅烧尾气采用脉冲袋式除尘器除尘,满足国家排放标准。工作场地中减少了石灰粉末乱飞现象。

  生石灰回转窑煅烧石灰石可以采用多工艺进行,完全根据石灰石性质用户的要求而采取。常见湿法与干法两种工艺,两种工艺都有着不同优势,比如,湿法生产具有石灰石成分均匀,工艺稳定,烧成的熟料质量高,熟料强度等级高,粉磨过程中粉尘少,窑尾飞灰少。在设备煅烧系统设备生产操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制,并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控,对生产过程中所用的操作参数进行自动记录,并可随时打印,自动化程度高。

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