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5分pk10回转窑煅烧活性石灰生产线操作技术说明书

时间:2020-12-10 06:23

  天泽钙业活性石灰回转窑生产线编制 回转窑活性石灰生产线天泽钙业活性石灰回转窑生产线 编制 组织机构试车组织机构由以下人员组成 1、项目负责人 2、工程技术人员 3、维修人员 4、电工 5、操作工 6、记录人员 7、设备厂方代表 8、安装方代表 二、试车前准备工作 (一)预热器的检查 预热器预热室内部检查,查看耐火材料有无脱落,浇注料模板是否拆除干净,液压推杆头部、下部有无杂物卡住。 推头油压油箱是否清洗,清洗完后注油。10. 推头油压油箱油泵转向是否正确。 11. 推头油压油箱各阀门是否能开和关到位。 12. 推头油压油箱冷却水系统接法是否正确,水路是否畅通,是否有内外漏水 现象。 (二)回转窑的检查 检查窑头窑尾浇注料的密实度,模板是否完全拆除,是否刮窑头罩和窑尾下料簸箕。 检查窑内耐火砖的锁缝砖是否锁好,锁缝铁板是否打到位,砖是否有凸棱现象。 托轮冷却水是否有内外漏的现象,必须处理。天泽钙业活性石灰回转窑生产线 编制 检查托轮、挡轮、主减速机、主电机、辅传装置、小齿轮、大齿圈的固定螺栓是否紧固好。 检查挡轮、主减速机的油站冷却水是否畅通,接法是否正确,有无内外漏水现象。 10. 检查挡轮、主减速机的油站油管接法是否正确,阀门开关是否合适。 11. 检查挡轮、主减速机的油站油泵电机是否正转。 12. 挡轮、主减速机的油站油箱清洗,清洗完后是否注油。 13. 检查大小齿轮罩内是否杂物,小齿轮端盖密封好,然后注油。 14. 检查小齿轮轴承是否注油。 15. 检查辅传减速机是否注油。 16. 准备调整托轮的死扳手(用δ 25 死扳割,用来调整托轮地脚,托轮顶丝)。 17. 窑头窑尾密封圈冷却风机地脚螺栓是否紧固好。 18. 窑头窑尾密封圈冷却风机进风口是否有安全铁丝网。 (三)冷却机窑头罩的检查 冷却风机进风口是否加安全铁丝网。三、单机试车 (一)单机试车前准备 请确认各台设备的电器控制准备完好,5分pk10检查电机是否接地,现场紧急开关是否正常 记录本和笔。(二)液压推杆的试车 注意油泵电机的温升情况。(三)回转窑的试车 合上辅助传动离合器。天泽钙业活性石灰回转窑生产线 编制 大齿圈是否有刮罩情况。10. 检查托轮油勺带油是否能到油排上面。 11. 用压铅法检验各托轮受力情况(要成‘一’字排列,受力均匀)。 12. 停止辅传,断开离合器。 13. 启动窑主电机,先低速慢转。 14. 检查窑体有无特别异响和振动。 15. 检查大小齿轮咬合情况。 16. 检查主减速机有无异常情况。 17. 窑逐渐加速,同样重复10、14、15、16 步骤。 18. 检查主减速机轴承,小齿轮轴承和油升情况,并记载。 19. 以上正常之后,启动液压挡轮油站,并调整回油量大小。 20. 通过观察一段时间后,看窑的上或下行距离,并记录。 21. 检查主电机,油泵电机的温升情况。 (四)冷却机试车 检查风机轴承座,电机的温升电流情况并记载。四、联动试车 要求:1.石灰石入预热器的输送装置与液压推杆系统连锁,液压系统启动之 后方可启动输送装置,液压系统停后输送装置自动停,液压系统在主电机启 动后方可启动,主电机停,液压系统停。 2.辅传、主机、油站、液压挡轮连锁。 主减速机油站启动,辅传启动,主电机不能启动,挡轮油站不能启动。 主减速机油站启动,辅传停止,主电机启动,挡轮油站启动。 主减速机油站停止,辅传停止,主电机停止,挡轮油站停止。 3.电振机与石灰输送装置连锁。 石灰输送装置启动,电振机启动。 石灰输送装置停止,电振机停止。 以上均在控制室不带负荷的情况下先试车,然后再带上负荷试车。 五、安全措施 1、试车过程中必须统一指挥。 2、配备比较快捷的通讯工具,对讲机。 3、试车现场无关人员必须全部撤离现场。 4、试车人员必须配戴安全帽并系好,穿长袖工作服并系好扣子或拉好拉 链,戴好防护手套。 5、佩带必要的照明工具。 6、试车过程中的设备开启必须由专人负责。 7、对设备是否在运转做判断时,不得用手或脚去试验。 8、对高速运转设备检查时不要站正面应站侧面观察。 9、试验电机温升时不能用手心只能用手背防止触电。 10、所有的传动对盘或三角带必须有安全防护罩。 天泽钙业活性石灰回转窑生产线 编制 回转窑烘窑操作一、烘窑操作前需要提供的原料、燃料及能源 (1)原料:石灰石,CaO 含量

  50%;石灰石粒度20-50mm; (2)燃料:焦炉煤气; (3)工业水 (5)氮气二、烘窑操作前需要提供的器具以及岗位人员 (1)器具:手持 0-500红外温度测量仪 台;1t手拉葫芦1 氧气瓶1只;乙炔瓶1 只;不同长度的钢纤、撬棍若干;钳工、电工、以及维修 工具若干。 (2)岗位人员准备: 序号 岗位名称 定员 公辅设施4.1 操作工 4.2配变电所及电工 4.3化验工 4.4钳工 合计43 三、烘窑前准备工作 (1)器具准备:手持0~300红外温度测量仪l 台;点火用料:焦炉煤气、点火 (2)燃烧系统烧嘴对接完成。(3)燃烧系统各阀门组件检查合格.转动灵活。 (4)燃烧系统的阀门能实现操作且准确无误,流量及仪表显示正常。 (5)回转窑砌筑后负荷试车完成。窑头、窑尾与窑头罩,输送装置试车过程无异 常现象。 (6)窑头冷却风机试车完成。 (7)预热器推头试车完成,进退灵活.无卡推头的现象。 (8)窑尾除尘以及窑尾风机试车正常。 (9)一、二次风机安装完毕,工艺管道安装完毕,电动阀门运行正常。 天泽钙业活性石灰回转窑生产线)循环水冷却系统安装完毕,各用水部位通水正常。(11)所有冷却、煅烧、除尘仪表开孔完毕,仪表就位。 (12)烘窑所需仪表调试合格,显示正常.如窑头、窑尾温度、窑尾除尘进口温 (13)煤气系统运行稳定。(14)烘窑前必须将预热器、回转窑、冷却器内的施工杂物清理干净。特别是设 备连接部位的物料,以防杂物刮卡。 (15)冷却器下部装填石灰到风帽500mm以上以保护风帽和电振。 四、设备调试要求 (1)液压站15MPa 压力运行2h (2)回转窑空转24h (3)窑头、窑尾冷却风机试运转2h (4)冷却器振动给料机运行1h (5)罗茨风机(一次风机、二次风机)lh 振动给料机1h(7)高温风机24h (8)窑尾除尘24h (9)水循环24h 五、点火操作 1、启动排烟机,负荷达到50%运行; 2、启动一次风机,负荷达到80%运行; 4、吹扫15 分钟后; 5、降低排烟机负荷,以窑头微负压为准,降低一次风机负荷到最低。 6、将点火棒点燃伸入窑内至烧嘴前端400mm 处固定。 7、逐渐开启煤气阀门,待火点着后,观察火焰情况,火焰调节到规定范围。 8、如果点火后熄灭,重新执行上述过程。 六、升温操作 1、升温以窑尾温度为参考。 月24上午10:00(暂定)时用焦炉煤气点火。 小时温度达到75,控制温升12/小时,恒温24小时。 4、控制温升12/小时,当温度达到200恒温段时,恒温72 小时。控制 温升12/小时,8 小时升到300。 5、当窑尾温度达到300时,恒温48 小时。控制温升12/小时,12 小时 升到450。 天泽钙业活性石灰回转窑生产线时,启动排烟机,关闭烟气配风阀,关闭竖热各 窥视孔,间断向窑内投料。恒温12 小时。(根据煤气使用情况,可以少量配入煤 粉来达到升温要求)。控制温升12/小时,18 小时升到650。 7、当窑尾温度达到 650时,系统确认烘干后,开始向预热器正式投第一 批料至下部窥视孔,(将推头表面盖住为准)推头以每90 秒向窑内推料一次。 8、当窑尾温度达到 650时,调整排烟机转速关闭预热器窥视孔及所有配 风孔,逐步增加负荷开始试生产。 9、烘窑过程中分别在75、200、300、三个温度下各恒温,450时恒 (三)烘窑回转窑间隔运转操作:1、升温时间表: 2、附烘窑曲线图(以修改后正式烘窑曲线图为准): 恒温时间升温时间/温度 升温时间 点火 12 7524 12 15072 12 20012 12 35048 12 65024 12 90050 窑尾温度()转窑间隔时间(分钟) 转窑要求 100 以下 120 1/4 100—20090 1/4 200—30060 1/4 300---40030 1/4 400辅传连续转窑 >600 主传连续转窑 天泽钙业活性石灰回转窑生产线 编制 七、正常供料后回转窑的热工制度与调节回转窑正常操作要点如下: (1)操作工要做到勤看火、勤联系、勤检查、勤研究,及时处理生产中出现的问 (2)操作工要做到料、风、煤三者之间的平衡;了解回转窑的运行情况;根据石灰石的来料量,做到尽早加减风煤,做到预防为主,不烧大火,不烧低火,尽量 稳定窑况。 (3)掌握燃料以及原料的变化规律,及时调整火焰长短与形状。 (4)控制好窑尾温度、窑头温度及二次风温的稳定。重点要注意烟室温度的变化。 (5)稳定热工制度,做到正常煅烧,控制人窑石灰石粒度均匀。 回转窑正常操作原料燃料及控制参数如下: 中控室回转窑系统安全技术操作规程 一、开机前的准备: 1、确认系统是否处于备妥、开机准备状态。 2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠,检查好阀门位置。 3、与现场联系检查各处工艺管道是否畅通,做到无积料、无结皮、无杂物。 4、掌握设备状态和工艺状况、掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况,做到心中有数,保证 安全生产。 5、确认好燃烧器是否完好,窑内定位是否合适,供油系统是否良好。 6、通知供水、供风和供油系统检查。 7、检查石灰库存和生料库存及煤粉存量。 8、通知各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查,确保正常开机运行。 二、点火升温: 1、确认煤气主管压力不得低于2000pa。 2、接到车间点火命令后,做好升温准备。 3、联系岗位启动一次风机,并给一定转数。 4、点火后升温时,调整好温度,严格按技术人员下达的升温曲线执行升温做到升温平稳、 准确,严禁升温回火。 5、点火后观察火焰形状,调整好风量,最终使火焰不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定,温度 分布均匀。 6、点火失败时,使窑内可燃气体排除干净后再重新点火。 7、调整好窑头负压,窑头保持-1~-10Pa。 8、通知窑头岗位启动窑中稀油站,按升温制度及时翻窑,检查窑衬升温变化情况。 9、开始混燃,逐渐加煤气过程中,调节好风量,保持窑头负压-1~-100Pa,观察火焰形状, 不偏火、不扫窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀,按升温曲线、开机前必须确认各风机阀门位置在零位。11、开始少量煤燃烧,逐渐加煤过程中,调节好风量,保持窑头负压 50Pa 观察火焰形状, 天泽钙业活性石灰回转窑生产线 编制 不偏火、不烧耐火砖、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀、按升温曲线、接到本岗位开机指令后,开始开机。同时双方做好通话记录(包括时间、通话内容、双 方姓名) 三、开机: 1、当窑尾温度达到600时,开始启动系统设备,做投料准备工作。 2、通知岗位和有关人员进行全面检查,确认无误后准备开机。 3、高温风机开机: 准备工作: b、确认窑尾排风机液偶已关闭; d、确认现场已允许开机。 开机: 启动高温风机,并给相应的转数; 4、开启喂料系统: 启动前的准备: 确认岗位已经检查完毕,具备开机条件。 开机: b、启动喂料输送组:启动下斜槽、收尘器及收尘风机—入窑斗提—下斜槽风机。5、启动窑头及冷却机等所有设备: 启动前准备: a、确认阀门已关闭; b、确认现场已检查完,具备开机条件。 开机: a、启动石灰输送组:启动库上收尘器及收尘风机; c、启动电收尘; d、启动窑头引风机; e、启动篦冷机风机; f、启动冷却机油站; 6、联系窑头岗位摘掉辅传启动主机,并给0.4r/mim 的转数。 7、启动窑头、窑尾密封组: a、启动前确认现场已经检查完毕,允许启动; b、启动窑头密封风机; c、启动窑尾密封风机; 8、启动窑尾高温风机稀油站组: 启动前的准备: a、确认岗位已经检查完毕; b、选择油泵阀门位置正确; 启动: 启动风机稀油站、5分pk10,主电机稀油站及水电阻。 19、观察掌握好窑内燃烧状况,耐火材料和窑体状况。 10、当窑尾烟室温度达到950以上时,启动高温风机: 启动前的准备: a、确认岗位人员检查完毕; 天泽钙业活性石灰回转窑生产线 编制 b、确认风机入口阀关闭;启动高温风机,给定适当转数; 启动后调节: b、调节好高温风机入口阀开度,保证窑内燃烧充分和高温风机入口气体温度

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