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石灰回转窑-

时间:2020-06-30 17:31

  活性石灰回转窑操作手册 目 前 言 录 第一部分、回转窑基础理论部分 第一章、 一、 二、 三、 第二章、 一、 二、 第三章、 一、 二、 三、 四、 五、 第四章、 第五章、 一、 活性石灰 石灰 活性石灰 活性石灰质量要求 煅烧活性石灰的原料 原料的选择 理化指标 燃料与燃料燃烧 燃料 热值 燃料燃烧 空气与燃烧 热量换算 传热 活性石灰的煅烧设备 回转窑 二、 竖式预热器 三、 四、 五、 六、 第六章、 一、 二、 竖式冷却器 燃烧器 排烟机 收尘器 活性石灰的煅烧 活性石灰的煅烧机理 活性石灰的煅烧过程 2 第二部分、 回转窑操作基础部分 第七章、 回转窑的点火操作 一、 点火前的检查 二、 点火前的准备 三、 点火操作 第八章、 烘窑与升温 一、 二、 三、 四、 五、 烘窑升温的目的 烘窑升温曲线 窑况 烘窑 升温 第九章、 回转窑的加料操作 第十章、 回转窑“十看”操作法 第十一章、回转窑的火焰调整 第十二章、回转窑与结圈 第十三章、燃烧 3 活性石灰回转窑操作手册 前 言 回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉,随着钢铁冶炼工艺发展的需要,经过长期的生产实践表明,它在满足 钢铁冶炼需要的同时,亦在其它冶金行业中充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续发展的远 景。 活性石灰产品,在钢铁企业特别是在转炉炼钢中被广泛的使用,用作造渣剂。在缩短冶炼时间,提高产 品质量,优化冶炼技术,提高经济效益等方面都发挥出了极其重要的作用。 随着回转窑操作技术和活性石灰煅烧工艺的发展和需要,如何更进一步地提高、完善和统一对回转窑操 作知识的认识,达到理论与实践有机结合的目的,仍是活性石灰煅烧技术发展过程中不可忽视的课题。 坚持遵循理论理念,是提高回转窑操作水平的基本保证。在生产实践中探索积累经验,是提高回转窑操 作水平的有效手段。在有关专家,工程技术人员的帮助下、在生产操作人员的配合下。以贴近生产实际为主 导,围绕回转窑的操作和活性石灰煅烧工艺,收集,整理汇编了《活性石灰回转窑操作手册》 。借此而达到 提高操作技术水平,稳定生产运行,增强生产意识,完善生产管理,推进技术进步的目的。 4 第一部分 回转窑基础理论部分 活性石灰 第一章 一、石灰 所谓石灰: 是煅烧天然碳酸钙的产品,呈白色,由 (CaO) 和一些杂质组成。 , 与水结

  第六章 第一节 1.1 规模 概述 活性石灰回转窑技术规格书 公司钒资源综合利用项目新建 80 万 t/a 活性石灰窑工程,包括一条 800t/d 的回转窑活性石灰生产线t/d 的竖窑活性石灰生产线 原、燃料资源和成品石灰用途 1.2.1 石灰石 所需石灰石原料均由业主自有的石灰石矿山提供,石灰石原料在矿山 上破碎筛分并经过水洗后,其中:粒度在 18~50mm 的石灰石由汽车运输进 厂后直接储存在石灰回转窑原料堆场内, 以供1条 800t/d 活性石灰回转窑 生产线mm 的石灰石由汽车运输进厂,储存在石灰竖窑 原料堆场内,以供 3 条 600t/d 活性石灰竖窑生产线使用。 石灰石性能指标表(%) 成分 百分比 CaO 48~52 SiO2 2.0~2.5 MgO 2.0~3.0 Al2O3 Fe2O3 S 微量 烧失量 注:石灰石粒度:18~50mm,其中大于 50mm 和小于 18mm 的总量不大于 5%; 水分含量:≤4%; 1.2.2 燃料 采用高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气混合后的煤气作为热源物质,采 用热值为 3500kcal/Nm3 煤气,压力为 10Kpa,温度为常温。 典型煤气成份如下: 名称 成分(%) CO 高炉煤气 焦炉煤气 28 6 H2 2.7 56 CO2 10.5 3 N2 58.5 5 O2 1 CnHm 2 CH 27 1.2.3 产品运输和用途 ①回转窑石灰经筛分后 20~80mm 的石灰由皮带运输至新区炼钢车间 供炼钢转炉、精炼炉使用,年需要量约 10 万吨;供老区的石灰采用汽车运 输,年需求量约 10 万吨。小于 20mm 的石灰送入破碎线mm 石灰粉一部分采用气力输送至烧结石灰料仓,供烧结用,年 需求量约 55.4 万吨;一部分采用气力(或罐车)输送,供 KR 脱硫用,年需 要量 2.3 万吨;供老区的石灰粉约 2.3 万吨,采用罐车运输。 1.3 总图运输 1.3.1 地理位置 项目所在地属亚热带湿润季风气候区,具有四季分明、气候温和、雨 量充沛、云雾多、日照少、无霜期长等气候特点。区内年平均气温 17.8℃, 极端最高气温 38℃,极端最低气温-4℃;年平均无霜期 297 天。年平均日 照 1010.1 小时

  石灰回转窑工艺流程图 新型环保石灰回转窑工艺流程图 新型环保石灰回转窑采用原燃料混合填充方式,采用无烟煤作燃料,可用碎煤或块煤煅烧, 因物料与热气流进行交换反应,所以又称为逆流式石灰窑。 下面是新型环保石灰回转窑的工艺流程: 第一,把石灰石放在料仓内,经提升机提升并运入预热器顶部料仓。 第二, 预热器顶部的两个料位计控制加料量, 通过下料管将石灰石均匀分布到预热器的各个 室内。 第三,石灰石在预热器内被 1150℃的窑烟气加热到 900℃左右,约有 30%分解,经液压推杆 推入回转窑内。 第四, 石灰石在回转窑内经燃烧分解为氧化钙和二氧化碳, 分解后生成的石灰石进入冷却器。 第五,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到 100℃以下排出。 第六,经热交换的 600℃热空气进入窑和煤气混合燃烧。 第七,废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。 第八,出冷却器的石灰经振动喂料机,链斗输送机,斗式提升机,胶带输送机送入石灰成品 库。

  龙源期刊网 复合砖在白灰回转窑的应用 作者:丁素娴 高波 来源:《中国科技博览》2015 年第 32 期 [摘 要]我厂白灰回转窑耐火砖采用镁铝尖晶石、高铝砖双层砌筑(重质工作层 180mm、 轻质隔热层 55mm),生产过程中部分耐火砖脱落(轻质层破损),为了解决重质层锥度小、 易脱落和轻质层易破损的问题,我公司与河北天达万方实业公司开发出白灰回转窑专用复合 砖,该复合砖重质层与轻质层采用锯齿型整体复合,我厂白灰回转窑在 2014 年使用该复合砖 后,解决了耐火砖工作层脱落和轻质层破损的问题,使用一年来效果良好。 [关键词]复合砖、回转窑、改造、效益 中图分类号:TD 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2015)32-0263-01 1、前言 新兴铸管股份有限公司回转窑活性白灰 1#生产线m 的竖式预热器---φ4×56m 的回转窑—4× 4× 9.6m 的竖式冷却器生产工艺,该生产线由公司技术中心负责设计, 新兴重机公司进行了部分设备制作和安装,白灰生产线投产后实现了当月投产当月达产的目 标,白灰 CaO≥88%、活性度≥360,白灰质量指标达到设计要求,是公司一个比较成功的新建 项目。活性石灰呈微晶形态,具有分散度高,比表面积大、体积密度小和活性度大等特性,烧 结配加活性白灰后经喷水后迅速消化,生成 Ca(OH)2 并呈细小晶体,具有两个特点:因其 晶粒极为细小,遇水后呈胶体状态,产生极强的粘结性;Ca(OH)2 一旦生成后必然形成 Ca (OH)2· 10H2O,可作为成球的核心,这一结晶过程又使矿粉微粒随水迁移至 Ca(OH)2 的 表面而被吸附成球。提高了混合料的成球率并提高料温,为厚料层烧结和烧结提产创造条件 (配加活性白灰后烧结产量提高 5~7%)。 另外活性白灰在炼钢中的作用:提高化渣速度,缩短冶炼时间;提高炼钢热效率,废钢比 增加;降低白灰用量,提高钢水收得率,降低钢铁料消耗;提高脱硫、脱磷效果,改进钢的质 量。由于活性白灰良好的冶金性能在下道工序的生产中发挥了巨大的效益,但随着烧结和炼钢 产量的提高对白灰的需求量明显增加,为了满足下道工序的需求,白灰日产量由设计的 530 吨 提高到 650 吨,但随着产量的提高回转窑内的填充率和热负荷也明显升高,白灰回

  日产600吨活性石灰回转窑生产线 吨活性石灰回转窑生产线初步设计方案 总 论 1.1 项目名称 600t/d 活性生石灰回转窑生产系统 1.2 设计的依据 1.2.1、设计合同 1.2.2、新建本项目编写的有关文件。 1.2.3、国家有关政策、法规。 1.3 设计范围 本设计的范围是:以年产 20 万吨优质活性石灰为前提条件,采用由北京科大三 泰科技发展有限公司和北京博得尔科技有限公司联合研制的竖式预热器—回转窑— 固定篦板型篦式冷却机组成的活性石灰煅烧系统,包括原料储运筛分系统、原料提 升与窑尾预热系统、回转窑煅烧系统、窑头成品冷却机喷煤系统、窑尾烟气处理系 统、成品储存筛分系统、原煤粉磨系统的工艺、土建、总图、电气及自动化的初步 设计,就该工程项目建成投产后的生产规模、产品方案、技术水平、环境保护、投 资概算情况、经济效益预测进行分析研究。 1.3.1 本工程总的设计原则为“技术成熟,生产可靠,节省投资,提高效益,着重 环保” 。 1.3.2 选择生产工艺方案时,在认真调查研究的基础上做好方案比较,尽可能采用 成熟、可靠的新工艺、新技术,作到既技术先进,又经济合理,切实可靠。 1.3.3 电气和自动化控制,要考虑到技术先进,设备和仪器成熟可靠,简单适用。 1.3.4 在初步设计中,认真贯彻国家环保政策,注意环境保护,并积极贯彻节能降 耗的原则。 第一章 项目条件及技术参数 燃料 原料采用转炉煤气为主要原料,转炉煤气热值:约 7100KJ/Nm3 煤为辅助原料,主要为了补助热力强度。 动能 电力 2500kwh/h 水 充足 气象条件 地震烈度 运输条件 第二章 节能 2.1 能耗指标及分析 本项目完成后,每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下 热耗 1.25Gcal 电 45kwh 水 1m3 以上指标均为国内领先水平,并接近世界先进水平。 2.2 节能措施 a、本项目中在回转窑尾部设有一台竖式预热器,充分利用回转窑燃烧产生的高温烟 气, 将预热器内的物料预热, 使物料在预热器内发生部分分解, 使系统产量提高 40%, 热效率提高 30%。 b、在烟气处理系统中配置篦式冷却器降低了预热器排出烟气的温度,除尘用使用袋 式除尘器,大大节省了电能。 C、回转窑的耐火材料采用复合耐火砖,可使窑皮温度降低 40 摄氏度以上,可大幅 度降低能耗。 d、在窑同和耐火砖之间加刷

  活性石灰回转窑设备,石灰石生产线工艺技术简介 活性石灰石生产线主要由竖式预热器、回转窑、竖式冷却器三大主机 和废气处理系统、煤粉制备系统组成。 破碎合格的石灰石存放在料仓内, 经输送系统将物料运入预热器顶部 料仓。预热器顶部料仓,由上下 2 个料位计控制加料量,然后通过下 料管将石灰石均匀分布到预热器各室内。 石灰石在预热器内被窑尾高温烟气加热后, 经液压推杆推入回转窑内, 石灰石在回转窑内经高温煅烧,烧成的活性石灰石进入竖式冷却器, 在冷却器内被鼓入的冷空气冷却后排出。 经预热的二次空气进入窑内, 窑尾废气通过废气处理排放。 二、设备介绍 1、竖式预热器 预热器顶部设有一个料仓,料仓上设有料位计控制料层高度;料仓和 预热器本体之间设有溜料管, 将石灰石送入预热器内, 并起料封作用, 防止冷空气进入预热器内。原料进入预热器,利用窑内煅烧后放出来 的高温废气朝进料方向逆向流动,进行充分的热交换,将物料均匀预 热,借助各个液压推杆依次推至窑内,达到缩短物料在窑内煅烧时间 的目的, 从而达到降低热耗节约燃煤的作用, 有效的降低了生产成本。 热交换后的烟气,经除尘器处理后排入大气。 2、回转窑 回转窑是活性石灰石的关键设备,由筒体、传动装置,托、挡轮支承 装置,窑头、窑尾密封,窑头罩及燃烧装置等部分组成。 回转窑筒体是受热的回转部件,采用优质钢板卷焊制成,与水平呈一 定的斜度,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体轴向窜动的机械 或液压挡轮装置。 传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的 转速回转。传动部分除设置主传动外,还设置了为保证在安装和维修 及主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、 防止窑体变形的辅助传动 装置。为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体,在筒体的进料端(尾 部)和出料端(头部)设有可靠的窑尾和窑头复合鱼鳞片密封装置。 工程上采用直径较大、 窑长较短的窑型, 既减少了窑体上下窜动幅度、 延长窑内结圈周期又节约了占地。 3、竖式冷却器 经过回转窑煅烧的高温物料流入镶有耐火材料的竖式冷却器。 冷却器 内分为四个冷却出料区域,每个区域出料速度可根据料温单独控制。 冷却器中均匀分布有中心风帽和分室冷却帽, 风帽经管道与风机连接, 堆积覆盖在风帽上的料层沿风帽母线向下洒落, 并与经风帽各层气孔 释出的冷空气逆向接触,完成热交换。冷却至 80℃+环境温度的物

  河南中州重工科技有限公司 地址:郑州市中原西路新田大道向南 800 米 邮编:450001 手机: 网址:回转窑项目技术标书 目 录 一、公司简介……………………………………………………………………2 二、设备主要结构特点…………………………………………………………4 三、设备报价表…………………………………………………………………5 四、回转窑技术文件……………………………………………………………5 五、服务质量承诺书 …………………………………………………………9 六、质量保证措施 ……………………………………………………………11 七、项目现场施工质量与安全措施 …………………………………………14 八、回转窑安装施工技术规范 ………………………………………………15 九、工程及产品图片 …………………………………………………………19 1 河南中州重工科技有限公司 地址:郑州市中原西路新田大道向南 800 米 邮编:450001 手机: 网址:二、 公 司 简 介 河南中州重工科技有限公司科技研发制造的重工生产企业,多年来一直以研 究、生产、实践、改进、再生产、再创新为不懈动力,促使企业在各个领域、各 个方面都有高速发展。企业位于郑州市中原西路,占地 55000 ㎡,建设有现代化 标准厂房三座,各种大型金加工、铆焊、装配设备 100 余台套(含子公司) ,在岗 职工 210 人, 科技人员 35 人。 历年来创造发明专利十余项, 使科技转化为新产品, 加速更新换代,引领科技创新先锋,给用户带来方便实惠、高效、耐用、诚信、 放心的产品和购买环境。公司产品盛销全国大江南北,并出口各个国家和地区, 每天都在为国内外用户创造无限价值。 公司主要产品有各种用途的回转窑生产线以及附属设备、成套红土镍矿回转 窑生产线、成套回转窑水泥生产线、成套回转窑活性石灰生产线、成套制砂及砂 石生产线、成套粉料压球生产线、成套粉料制棒生产线、各种用途烘干设备、各 种用途破碎设备等十多种系列产品,几十个规格的成套生产线及单机。广泛地应 用于各种矿业、煤碳、建材、冶金、化工、电力、公路、铁路工程。高超先进的 加工工艺和特选的优质材料使设备经久耐磨耐用,产品名扬国内国外工业界。 用

  回转窑的一些操作技巧 在水泥厂回转窑的工艺操作中,经常会遇到很多问题。笔者在近几年的实践中,总结出了一 些操作方法和经验,现归纳如下,与同行们一起探讨研究。 1 点火的操作 不论是新建或者检修后投产都会遇到点火, 在点火之前整个烧成系统都应联动试车, 以免在 投料时遇到设备小故障而造成预热器系统温度偏高、旋风筒和下料管堵塞等不良工况的出 现。不管是用木柴或柴油点火。都应将高温风机风门全部关闭,视情况适当打开点火烟囱, 使窑头呈微负压状态,以防拉风过大而不易点燃。在喷入煤粉时应尽量保证煤粉的燃尽率, 不能喷入过多,慢慢加煤;并间隔一定时间转窑,每次转窑 l/4,以免筒体弯曲变形。当温 度达到 700℃以上时,应用辅传连续转窑,视情况启动高温风机,适当调节风门开度;当温 度达到 900℃时,就可以用主传转窑。如用柴油点火应不忙全部关闭油泵,但可适当调小阀 门开度;待投料后物料到达烧成带后才可停止供油。何时加料,应根据窑尾温度和预热器出 口温度来确定;窑开始投料量应相对较高,一般不应低于设计产量的 60%,之后慢慢增加 喂料量,且加料幅度宜小不宜大,直到正常时的喂料量;另外,应尽量缩短在低喂料量的运 行时间,因为在此期间极易发生塌料造成预热器系统的堵塞。 2 挂窑皮的操作 在换砖后(此处仅指烧成带)要适当地进行烘窑操作,切忌温度激升。挂窑皮首先对生料成分 有一定的要求,特别是液相量的多少和物料的耐火度。液相量多则容易形成窑皮,但也易垮 落,不牢固,经不起高温的煅烧;若液相量少,物料耐火,要形成窑皮较为困难,形成后的 窑皮相当坚固,但若有垮落就不易补挂。根据我厂多年的经验,挂窑皮时,一般就用正常生 产时的生料粉较好,这样有利于形成窑皮。因为在煅烧过程中,窑皮是一个动态平衡,即使 有小部分垮落也易于及时补挂,但在挂窑皮期间切忌出现跑生料和欠烧现象。 3 来料不稳定的处理 在正常生产中,生料喂料量都是有波动的,但波动幅度较小。但当设备出现一些问题时, 或者在雨季生料水分不易控制,易出现生料在库顶或库壁结块,而造成下料不畅时,就会出 现较大的波动幅度。在这种情况下要求操作员要勤观察、勤调整,还要有一定的预见性。根 据某些输送设备的电流变化来判断物料的多少。预先做出应对处理措施,以减少对产量、质 量以及设备的不利影响。 (1)当来料较少时,切忌将喷煤管伸进去,开大排风,拉长火焰,这

  石灰窑的计算方法 石灰窑在石灰窑内燃烧时,按其过程的不同可将整个窑划分 为三个区域: 1.预热段,利用窑气的余热将送人窑内的石灰 石进行预热至分解温度; 2.燃烧断,已加热至分解温度的石 灰石借燃料的燃烧热在这里进行分解反应; 3.冷却段,在这 里,烧成的石灰被送入窑内的空气进行冷却,亦即将供燃料 燃烧用的空气进行预热。 要计算石灰窑的反应体积,就必 须知道物料在窑内各段的停留时间。停留时间的长短取决于 一系列的因素: 如石灰石块的大小, 石灰石的物理化学性质, 截热体与物料间的温度差、气体在物料表面运动的速度等。 石灰石在各段的停留时间可以根据传热论算出。 石灰窑有 半煤气窑及混料式窑两种,其计算方法是大同小异。混料式 石灰窑是以无烟煤活焦炭作燃料, 进行石灰石的燃烧。 一次, 计算反应物料在窑内的停留时间是,还需考虑燃料在窑内的 停留时间,亦考虑燃料在窑炉内所占的体积。 石灰窑的技术改造 随着我国不断引进国外先进的石灰窑,以及炼钢技术的不断 进步,我国传统的石灰窑已经不能满足要求。 我国传统 的石灰窑排出的气体中废气未经除尘处理,直接排入大气, 因窑气中含有大最煤粉、石灰石粉、石灰粉等,污染相当严 重,尤其是当石灰竖窑出灰时,尘土飞扬,像雨滴一样纷纷 下落,只是操作条件十分恶劣。也严重影响环境。多方面正 米昂,我国石灰窑技术急需改造。 1、安装旋风除尘器 除尘器的安装可以克服粉尘多、天气冷、场地小、高空作业 多等困难,同时,可以相当大程度上减少煤粉、石灰石粉、 石灰粉等,减轻污染。 2、全自动化控制改造 根据 石灰生产原理,从原燃料的筛分、混合、布料、窑温等各方 卖弄进行改造, 同时, 可以引进一批先进的石灰窑生产技术, 使石灰的生产实现全自动化控制。 石灰窑节能环保的好助手 特殊的工艺需要与环保要求对节能型,环保型的石灰生产线 提出了更高的要求。为此,临沂市金永窑炉有限公司具有丰 富经验的工程师与技术人员经过努力,推出了当前具有领先 水平的环保节能石灰窑。节能环保活性石灰窑生产工艺特点: 1、 大型中心风冷复合式烧嘴由耐热钢风冷骨架和耐火材料 复合而成, 抗高温, 耐磨损, 寿命长, 燃烧功率达 5~15GJ/h。 为焙烧带中心提供了强大的中心火焰。 该设计与材质解 决了石灰窑中心气流不足,温度分布不均,中心生烧和边沿 过烧的问题。提高了 TGS

  ? ? 水泥回转窑常规操作技巧 在水泥厂回转窑的工艺操作中,经常会遇到很多问题。中科建材设备厂技术人员总结出了一些操作方法和 经验,现归纳如下,与同行们一起探讨研究。 1、点火的操作 不论是新建或者检修后投产都会遇到点火,在点火之前整个烧成系统都应联动试车,以免在投料时遇到设 备小故障而造成预热器系统温度偏高、 旋风筒和下料管堵塞等不良工况的出现。 不管是用木柴或柴油点火。 都应将高温风机风门全部关闭,视情况适当打开点火烟囱,使窑头呈微负压状态,以防拉风过大而不易点 燃。在喷入煤粉时应尽量保证煤粉的燃尽率,不能喷入过多,慢慢加煤;并间隔一定时间转窑,每次转窑 l/4,以免筒体弯曲变形。当温度达到 700℃以上时,应用辅传连续转窑,视情况启动高温风机,适当调 节风门开度;当温度达到 900℃时,就可以用主传转窑。如用柴油点火应不忙全部关闭油泵,但可适当调 小阀门开度;待投料后物料到达烧成带后才可停止供油。何时加料,应根据窑尾温度和预热器出口温度来 确定;窑开始投料量应相对较高,一般不应低于设计产量的 60%,之后慢慢增加喂料量,且加料幅度宜小 不宜大,直到正常时的喂料量;另外,应尽量缩短在低喂料量的运行时间,因为在此期间极易发生塌料造 成预热器系统的堵塞。 2、挂窑皮的操作 在换砖后(此处仅指烧成带)要适当地进行烘窑操作, 切忌温度激升。 挂窑皮首先对生料成分有一定的要求, 特别是液相量的多少和物料的耐火度。液相量多则容易形成窑皮,但也易垮落,不牢固,经不起高温的煅 烧;若液相量少,物料耐火,要形成窑皮较为困难,形成后的窑皮相当坚固,但若有垮落就不易补挂。根 据我厂多年的经验,挂窑皮时,一般就用正常生产时的生料粉较好,这样有利于形成窑皮。因为在煅烧过 程中,窑皮是一个动态平衡,即使有小部分垮落也易于及时补挂,但在挂窑皮期间切忌出现跑生料和欠烧 现象。 3、来料不稳定的处理 在正常生产中,生料喂料量都是有波动的,但波动幅度较小。但当设备出现一些问题时,或者在雨季生料 水分不易控制,易出现生料在库顶或库壁结块,而造成下料不畅时,就会出现较大的波动幅度。在这种情 况下要求操作员要勤观察、勤调整,还要有一定的预见性。根据某些输送设备的电流变化来判断物料的多 少。预先做出应对处理措施,以减少对产量、质量以及设备的不利影响。 (1)当来料较少时,切忌将喷煤管伸进去,开大排风,

  焦作市远润环保科技有限公司 回转窑检修管理制度 文件编号 版 页 本 码 SCB-ZD-AHK00 A0 第 1 页 共 5 页 1、停窑 1.1 在中控室接到生产部停窑的指令后,停止投料,停止喷煤,降低回转 窑转速,使回转窑慢慢冷却,避免出现窑体变形等其他情况。 1.2 在停窑 12 小时内 准备工具及材料,三个车间协同调配人员,初步安排工作量。 1.3 在停窑 24 小时内 清理窑头卫生,拆卸检修设备,确保在停窑期间对设备的 100%检修, 确保设备 100%正常使用。 1.4 停窑 36 小时后 当回转窑耐火材料表面温度低于 100℃开始进入回转窑, 根据回转窑内 情况制定具体施工措施,填写《回转窑内情况记录》,记录内容如下: 1.4.1 窑内耐火材料损坏长度: 1.4.2 窑内耐火材料损坏面积: 1.4.3 窑内耐火材料损坏温度带: 2、拆除浇注料体 2.1 施工前准备工作 2.1.1 准备好风镐、风镐钎及连接风管等设备; 2.1.2 准备好照明设施; 2.1.3 安排不少于 2 人进入窑体进行破拆浇注料体作业 2.2 破拆是安全注意事项 焦作市远润环保科技有限公司 回转窑检修管理制度 文件编号 版 页 本 码 SCB-ZD-AHK00 A0 第 2 页 共 5 页 2.2.1 风镐要保证 0.5~0.6MPa 风压下工作,正常工作时每隔 2h 加润 滑油一次,注油时,先卸掉气管接头,倾斜放置,由连接管处注入。 2.2.2 接风管前,要用压风吹净管内接头处的脏物,保证管内清洁、干 净和气管接头连接牢固可靠,但严禁将压风管对着人吹扫。 2.2.3 使用风镐不得将钎子竖放或对着人安装,以防滑倒或跳出伤人。 2.2.4 风镐使用前,要对风镐注油进行润滑。 2.2.5 风镐使用时, 备用风镐不少于 3 个,每个风镐持续工作时间不得 超过 2.5h。 2.2.6 风镐使用时握住镐柄,使镐钎有力抵住钎套,勿使镐钎全部插入 破碎物体,防止空击,镐钎严禁对人。 3、浇筑 耐火材料破拆完毕后,进行不定型耐火材料浇注。 3.1 浇筑料施工前应严格进行如下内容的检查。 3.1.1 作业人员是否佩戴防护眼镜、防尘口罩、手套, 3.1.2 检查待浇筑外形及清洁情况; 3.1.3 施工场地要求清洁,严禁有油污、泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其他 杂物混入浇筑料中,并要求与浇

  日产500吨活性石灰回转窑生产线 吨活性石灰回转窑生产线 目录 第一章 原燃材料基本情况 ................................................................................................ - 1 1.1 原料........................................................................................................................ - 1 2.2 燃料........................................................................................................................ - 1 第二章 项目规模、产品品种和能耗 ................................................................................ - 2 2.1 生产规模及产品品种 ............................................................................................ - 2 2.2 能耗指标................................................................................................................ - 2 2.3 物料平衡表............................................................................................................ - 2 2.4 生产用水................................................................................................................ - 2

  回转窑刮圈机 回转窑刮圈机(又名剃圈机、打圈机、清圈机、铲圈机)是用机械自动化的方法清理回 转窑窑皮过厚的回转窑辅助设备, 在不停窑的情况下发现结圈过厚时及时启动设备刮掉有害 结圈, 一般在二小时内能快速平整窑皮到合理厚度, 采用该设备将彻底告别人工停窑打圈的 历史。 该技术是世界范围内唯一拥有自主知识产权的清除回转窑窑圈的机械类产品, 国家知 识产权局官方网站查询信息如下:发明专利号 9.1,专利名称是清除回转窑窑 圈方法及装置,商业名称是回转窑快速刮圈机。回转窑刮圈机解决了一个世界性难题,受 到全世界的广泛关注,被国际业界所肯定,目前已经实现出口,成为澳大利亚莱纳斯公司稀 土项目中最核心的技术装备之一。该知识产权已由中国最大的律师事务所-北京盈科律师事 务所代理。 一、 技术背景: 由海田禾发明并研制的回转窑智能化快速刮圈机是针对回转窑普遍存在 的回转窑窑皮不均匀、厚窑皮、长窑皮、结圈、结瘤、结蛋等痼疾导致回转窑红窑、料层不 均匀、回转窑系统阻力增大、回转窑内有效截面积缩小,严重影响回转窑产能和运转率而设 计的一种机电一体化并具有智能化的中型机械,该机由刮刀、机械臂、行走系统、冷却系统 和自动化控制系统组成,一般规格长十至二十五米,宽一点五至二点二米,高一点八至三点 五米。实际大小尺寸应当根据用户现场要求设计和配置。 二、回转窑快速刮圈机的用途: 回转窑智能化快速刮圈机用于清除回转窑窑头和窑尾 的结圈,包括前结圈、后结圈和窑口圈,平整回转窑的窑皮,扩大回转窑的有效截面积,提 高回转窑产能和运转率。 能有效的阻止和预防结圈。 通过机械臂和刮刀在高温气体下对厚窑 皮和回转窑窑圈底层的切削,实现不停窑快速、彻底清除回转窑厚窑皮和回转窑内结圈,使 动态平衡中的回转窑窑皮表面均匀、平整、粗糙,物料翻滚移动顺畅平缓,料层均匀稳定。 众所周知,回转窑轴瓦发热均来自回转窑窑皮和回转窑窑圈的不均匀,当结圈形成后,在窑 内形成一道门槛,阻碍了物料的前进和气体的流通,造成系统负荷超载;尤其是轮带处筒 体的 180°径向不均匀的回转窑窑皮对窑圈更具有危害性; 回转窑窑皮不均匀易引发回转窑 红窑和补挂窑皮困难。 使用回转窑快速刮圈机, 可有效遏制回转窑红窑, 保护轴瓦、 电机和筒体, 减少减速机、 齿轮和齿圈的磨损, 大幅度延长回转窑窑衬的使用寿命。使用

  冶 金 能 源 V o l . 28N o . 5 S e p t . 2009 E N E R G YF O RM E T A L L U R G I C A LI N D U S T R Y 21 水泥回转窑温度分布研究 刘 方 宋正昶 杨 丽 李 坚 ( 中国矿业大学机电工程学院动力系 ) 摘 要 考虑 了回转窑煤粉燃烧和窑内化学反 应 , 建立了 计算回 转窑温 度分布 的综合 数学模 型 , 并对标准工况的编 程求解 , 计算出烟气 、 物料 、 窑 内壁和 窑筒 体外 表面温 度分 布 , 对物 料温 度分布进了分析 。 将计算所得的窑筒体外 表面温 度分布 与实测 值相比 较 , 两者具 有较好 的一 致性 , 验 证了所建立的回转窑温度场计算 模型的 有效性 , 为 优化回 转窑内 的热工 状况提 供依 据 。 关键 词 回转窑 数学模型 温度分布 S t u d yo f t h et e mp e r a t u r ed i s t r i b u t i o ni nc e me n t r o t a r yk i l n s L i uF a n g S o n g Z h e n g c h a n g Y a n gL i L i J i a n ( C h i n a U n i v e r s i t y o f M i n i n g a n dT e c h n o l o g y ) Ab s t r a c t C o a l c o m b u s t i o na n dc h e mi c a l r e a c t i o n si nr o t a r yk i l nw e r ec o n s i d e r e d .A c o mp r e h e n s i v e ma t h e ma t i c a l m o d e l o f ar o t a r y k i l nt e m p e r a t u r ed i s t r i b u t i o nw a s e s t a b l i s h e d , w h i c hc a nc a r r y o nc a l c u l a t i o n s o fg a s ,

  再生资源网 本文摘自再生资源回收 -变宝网() 分析回转窑的分类及作用 回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分 为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和 湿法生产水泥窑两大类。 一、回转窑的分类 回转窑的分类:按照外型分分为变径回转窑和通径回转窑,按照用途分可以分为水 泥回转窑、陶粒砂回转窑、高岭土回转窑、石灰回转窑等,按照供能效果不同又分为燃 气回转窑,燃煤回转窑,混合燃料回转窑。 二、回转窑的作用 1、选矿过程中,用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧,使矿石原来的弱磁性改变为强 磁性,以利于磁选。 2、化学工业中,用回转窑生产苏打,锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪 60 年代,美国 LapPle 等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可 利用中低品位磷矿的优点。 3、在环保方面,世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有 20 余年的历 史,这不仅使废物减量化、无害化,而且将废物作为燃料利用,节省煤粉,做到废物的 资源化。 再生资源网 、水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”,其中“一烧”就是把经过粉磨配制 好的生料,在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此,回转窑是水泥生产中 的主机,俗称水泥工厂的“心脏”。 5、 它的技术性能和运转情况, 在很大程度上决定着企业产品的质量、 产量和成本。 “只要大窑转,就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。 6、建材行业中,回转窑除锻烧水泥熟料外,还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣 烘干等;耐火材料生产中,采用回转窑锻烧原料,使其尺寸稳定、强度增加,再加工成 型。 三、回转窑的结构 1、窑头部分 窑头是回转窑出料部分, 直径大于回转窑直径, 通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封, 主要组成部分有检修口、喷煤嘴、小车、观察孔等部分构成。 2、窑体部分 它是回转窑(旋窑)的主体,通常有 30~150 米长,圆筒形,中间有 3~5 个滚圈。 筒体多由工厂加工成 3~10 段,由大型卡车运输到目的地后焊接而成。其中滚圈部分也 俗称(胎环)由钢水浇铸而成,滚圈部分窑体

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