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庄闲的80%赢法活性石灰回转窑设备石灰石生产线

时间:2020-08-06 20:11

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  活性石灰回转窑设备,石灰石生产线工艺技术简介 活性石灰石生产线主要由竖式预热器、回转窑、竖式冷却器三大主机 和废气处理系统、煤粉制备系统组成。 破碎合格的石灰石存放在料仓内,经输送系统将物料运入预热器顶部 料仓。预热器顶部料仓,由上下 2 个料位计控制加料量,然后通过下 料管将石灰石均匀分布到预热器各室内。 石灰石在预热器内被窑尾高温烟气加热后,经液压推杆推入回转窑内, 石灰石在回转窑内经高温煅烧,烧成的活性石灰石进入竖式冷却器, 在冷却器内被鼓入的冷空气冷却后排出。经预热的二次空气进入窑内, 窑尾废气通过废气处理排放。 二、设备介绍 1、竖式预热器 1/3 预热器顶部设有一个料仓,料仓上设有料位计控制料层高度;料仓和 预热器本体之间设有溜料管,将石灰石送入预热器内,并起料封作用, 防止冷空气进入预热器内。原料进入预热器,利用窑内煅烧后放出来 的高温废气朝进料方向逆向流动,进行充分的热交换,将物料均匀预 热,借助各个液压推杆依次推至窑内,达到缩短物料在窑内煅烧时间 的目的,从而达到降低热耗节约燃煤的作用,有效的降低了生产成本。 热交换后的烟气,经除尘器处理后排入大气。 2、回转窑 回转窑是活性石灰石的关键设备,由筒体、传动装置,托、庄闲的80%赢法挡轮支承 装置,窑头、窑尾密封,窑头罩及燃烧装置等部分组成。 回转窑筒体是受热的回转部件,采用优质钢板卷焊制成,与水平呈一 定的斜度,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体轴向窜动的机械 或液压挡轮装置。传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的 转速回转。传动部分除设置主传动外,还设置了为保证在安装和维修 及主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动 装置。为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体,在筒体的进料端(尾 部)和出料端(头部)设有可靠的窑尾和窑头复合鱼鳞片密封装置。 工程上采用直径较大、窑长较短的窑型,既减少了窑体上下窜动幅度、 延长窑内结圈周期又节约了占地。 3、竖式冷却器 2/3 经过回转窑煅烧的高温物料流入镶有耐火材料的竖式冷却器。冷却器 内分为四个冷却出料区域,每个区域出料速度可根据料温单独控制。 冷却器中均匀分布有中心风帽和分室冷却帽,风帽经管道与风机连接, 堆积覆盖在风帽上的料层沿风帽母线向下洒落,并与经风帽各层气孔 释出的冷空气逆向接触,完成热交换。冷却至 80℃+环境温度的物料 在振动卸料机的作用下逐渐排出冷却器.被加热的空气直接由窑头罩 进入回转窑,作为二次空气参与燃烧。冷却器没有运动部件,结构简 单,冷却效果好,设备维修量少。 (范文素材和资料部分来自网络,供参考。可复制、编制,期待你的好评与关注) 3/3

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