您好,欢迎访问庄闲的80%赢法-唯一官网!如有疑问欢迎随时致电我们进行咨询。
0379-63625766
当前位置:主页 > 工程案例 >

乌鲁木齐环鹏公司10万年活性石灰回转窑生产线试

时间:2020-06-30 17:31

  乌鲁木齐环鹏公司10万年活性石灰回转窑生产线试生产总结报告_能源/化工_工程科技_专业资料。乌鲁木齐环鹏公司 10 万/年活性石灰 回 转窑生产线试生产总结报告 一、 试生产概况 自 2012 年 1 月至 2012 年 3 月试生产,在生产过程中由于人员短 缺以及对工艺操作的不熟悉、

  乌鲁木齐环鹏公司 10 万/年活性石灰 回 转窑生产线试生产总结报告 一、 试生产概况 自 2012 年 1 月至 2012 年 3 月试生产,在生产过程中由于人员短 缺以及对工艺操作的不熟悉、设备运转不畅、原燃料波动和测量监视仪表误 导等诸多问题致使短短的三个月的试生产期很快过去,其产量、质量和主要 消耗没能很好的达到公司要求;由于试生产前期对设计消耗指标没有细致核 对石灰石、沫煤、电消耗与设计院提供的《初步设计》有很大出入。 二、 试生产的目的 为了熟悉回转窑实际生产工艺,积累石灰回转窑实际生产经验,并为 4 月的批量生产做准备。我厂自 2012 年 1 月至 2012 年 3 月试生产,在生 产过程中,我厂全体职工都参与了试生产全过程,并在 2011 年 12 月邀请 江苏设计院的技师旁站监督、指导。 三、 试生产日期与生产数量 见附表一。 四、 人员、机械设备与材料以及消耗 ? 人员 试生产前从立窑抽出了 28 名骨干人员,1—5 是由厂内主管领导和 安全技术质量科的工艺、机械、电气等技术员备课件主讲,自 2011 年 11 月 8 开始脱产为期一周的专项培训,其培训内容为: 1、制度培训,目的是增强员工岗位职责意识,规范受训人员行为,提高 人员的管理水平和执行能力。内容为:岗位责任制、车间管理制度、相关规 章制度、5S 管理、执行能力培训。 2、安全培训,目的是了解安全知识,提高安全意识和消防安全。内容 为:安全法规及安全知识培训、消防安全知识培训、生产安全知识。 3、机械设备,目的是提高受训人员的机械设备知识水平,提升受训人 员的设备维护保养能力。内容为:生产工艺培训、设备操作维护与保养、设 备结构与工作原理。 4、电气设备目的是提高受训人员的电气设备知识水平,提升受训人员 的电气设备维护保养能力。内容为:生产工艺培训、设备操作维护与保养、 设备结构与工作原理。生产工艺培训、高低压配电系统以及电气设备运行原 理和启动操作、电气设备维护保养、计量装置的校称和调整、自动化控制系 统维护保养。 5、操作规程,目的是提高受训人员的工艺知识水平,让员工掌握实际 操作。内容为:生产工艺培训、原料加工系统操作技术、烧成系统操作技术、 煤粉制备系统操作技术、化验室标准和规程。 6、实地参观学习,为了让受训人员更好的了解实际工艺和实际操作在 2011 年 11 月 18 日去南疆和静恒基石灰厂为期两天实地参观学习。 7、专业知识与技能培训,目的是提升受训人员的专业知识水平。 此培训是在试生产期间由南京苏冶钙业技术有限公司委派刘银江、魏高工、 黎万新讲解预热器、冷却器、回转窑的结构原理,注意事项,操作方法,维 护保养等、讲解并操作回转窑点火方法,注意事项,安全事项等;讲解并能 控制影响产量、质量的因素,解决问题的方法、措施,并先后 12 次在石灰 厂中控室召开了技术分析会,解决回转窑点火方法,注意事项。影响产量、 质量的因素和解决方法、措施。朱建达、张兴发、薛育茂、胡永吉、努尔别 克自 2011 年 12 月 1 日至 2012 年 2 月 29 日对石灰厂回转窑运行车间 进行带班现场指导服务。 技师授课时间如下表 刘银江 2011.12.20 至 2011.12.23 黎万新 2011.12.20 至 2012.1.16 至 2012.2.10 至 2011.12.23 2012.1.20 2012.2.12 魏高工 2012.2.29 朱建达 2011.12.1 至 2011.12.31 2012.1.1 至 2012.1.15 2012.2.1 至 2012.2.15 张兴发 2011.12.23 张兴发、薛育茂、 2011.12.1 至 2012.2.29 对石灰厂回转窑运行车间进 胡永吉、努尔别 行带班现场指导服务 克 2011 年 11 月中旬进行了第一次考试,考试合格方能上岗。2012 年 3 月 18 日进行了第二次考试本次考核主要解决生产过程遇见的问题,强 化操作人员操作水平。总体上一线操作人员操作水平基本满足生产需要,但 遇见突发设备故障时仍不能按工艺要求调整,出错频率较多。 设备和电器上维护保养人员整体素质偏低且人员短缺,设备故障率偏 高对回转窑产量和质量影响较大。 ? 机械设备 试生产所用的机械设备均已安装调试完成;目前: 1) 原料系统 自制链板机(原巴铁厂铸铁机)由于故障率偏高没有使用。 除尘器压缩空气受气候影响没有正常投运外其它均正常使用。 2) 预热器、窑尾除尘 1680 布袋除尘器单仓泵输送除尘灰时存在工艺管线影响煤粉制备除 尘用气。 由于石灰石转运过程中产生的粉状料较多在三个击打较为严重处分 别进行了筛分测试即皮带——成品库——皮带秤——预热器小料仓粒度小 于 20mm 以下的数据为 7.6%——10.3%——18.2%导致预热器内部和 下部容易发生棚料,预热器内部通风阻力较大,二次风常常最大开度使用也 不能烟室维持在负压。操作很难控制,窑况波动也较大。 3) 烧成系统 3#墩的液压拖轮已有 3 次停转且瓦温偏高在 90 度左右。与厂家联 系寻求解决方案。 燃烧器煤粉管道由于施工清管工作遗留的碎石和杂物煤粉喷出没有 形状且忽大忽小。此故障在两次停窑期间均做了处理,燃烧器现已经达到正 常工作水平(杂物已经清除)。 4) 煤粉制备 计量系统经常跳停。与厂家联系派人到现场调试指导,已经基本正常, 调停现象至今没有出现。 磨机前后挡板经常整套螺丝切断。安装公司于 2012 年 4 月 6 日至 8 日来现场处理,故障现象已经消除。 动态选粉机轴承温度偏高,生产时温度可达到 90 度。 收煤粉除尘器出口有煤粉外溢现象。 5) 循环水 整个循环水可以正常循环,但石灰厂处于枯水期原先的水井不能满足 系统生产用水量,每天用水只能靠物业洒水车拉水,循环水温偏高在 60 度 左右,对主要设备起不到冷却作用。 ? 原燃料 1) 石灰石 石灰石矿 1 月至 3 月拉运的石灰石平均化学成分: 项目 日期 CaO(%) MgO(%) Fe2O3 (%) AL2O3 (%) SiO2(%) LOSS(%) P(%) 计划 ≥52 ≤1 ≤2.4 1 月 52.41 1.04 0.15 0.59 3.54 40.94 0.007 2 月 51.23 1.15 0.13 0.50 4.98 41.34 0.005 3 月 51.44 0.99 0.14 0.43 4.53 41.30 0.006 初步设计石灰石指标: 日期 项目 边界品位 CaO(%) ≥51 MgO(%) ≤1 Fe2O3 (%) AL2O3(%) SiO2(%) ≤0.6 ≤3 P(%) ≤0.06 工业品位 ≥54 ≤1 ≤0.6 ≤1 ≤0.06 2) 沫煤 宝山和二矿 1 月至 3 月拉运的沫煤工业指标: 日期 项目 Mt(%) Mad(%) Aad(%) Vad(%) Fcad(%) W(kJ/kg) 计划 ≤8 ≥48 ≥23000 1 月 宝山 9.05 2.42 10.84 28.22 58.52 24790 宝山 11.09 3.68 14.31 30.92 51.09 23082.6 2月 二矿 7.85 1.00 16.86 32.31 49.83 24776.02 3 月 二矿 7.48 1.42 16.61 35.20 48.76 25430 初步设计煤工业指标: 日期 项目 Mt(%) Mad(%) Aad(%) 含量 ≤5 ≤15 Vad(%) Fcad(%) W(kJ/kg) ≥34 ≥48 ≥25000 为 了 减 少 和 避 免 结 圈 , 煤 炭 应 尽 可 能 采 用 基 热 值 在 QDW ≥ 27000KJ/KG,灰分在 6-10%,硫≤0.6%,灰熔点 ST≥1400℃的煤 炭。 从这三个月实际使用煤来看: 1 月份使用的宝山矿的煤,其灰分为 10.84%接近 6-10%范围,窑内 几乎没有出现结圈现象; 2 月份使用宝山和二矿煤,其分别灰分为 14.31%和 16.86%超出了 6-10%范围,在 2 月中旬窑内结圈严重石灰不能通过,压力、热工、紊乱, 窑被迫停下处理,本次运行 50 天。 3 月份使用的二矿煤,其当月灰分为 16.61%也在 3 月中旬出现结圈, 到 4 月 5 日迫停停窑处理。本次运行 40 天,结圈的厚度与长度较前一次 结圈严重。(2 月份结圈厚度在最大处为 50cm,宽度在 70cm 左右,长 度约 3 m 其余在 10—20cm。4 月份结圈最大在 80 cm,长度在 1m 左右,其余均在 10—50cm,长度在 7m 。本次停窑燃烧区的莫来石耐 火砖表面有烧熔现象,即部分耐火砖 1—2cm 剥落现象,按设计要求煅烧 区耐火砖平均寿命在 3 个月更换一次。 2012 年公司的经营计划中对石灰厂供应煤的质量要求,只规定了水分、 热值、矸石一些指标,对煤中的灰分、硫没有具体规定。对石灰厂回转窑对 煤质的要求不能满足。公司需要对石灰厂回转窑用煤的技术指标给预制定, 可有效的控制煤的质量,减少或延长窑内结圈时间,以提高生产效率(处理 一次结圈需要 3—4 天时间)。 ? 主要经济指标消耗表 回转窑吨石 回转窑吨石 回转窑吨石 回转窑石灰综合 回转窑吨 期 回转窑吨石 灰耗净石 灰耗煤 灰耗净煤 回转窑毛石 回转窑毛煤 回转窑生过 耗电量千瓦.时/ 综合能耗 项目 灰耗石吨/吨 利用率% 利用率% 烧率% 吨/吨 吨/吨 吨/吨 吨 标煤/ 12 年 1 月 2.62 1.91 0.32 0.30 73 95.85 17.74 152.99 248.4 2年2月 2.65 2.43 0.30 0.29 72.11 95.13 22.5 127.37 234. 2年3月 2.78 1.88 0.29 0.27 67.71 93.10 18.23 117.73 223. 备注:毛石的利用率偏低主要是由于 1、原料系统运行不正常,加工 过程废方较大,2、进厂石灰石废方和土方含量偏高,1-3 月份共产生 废方 29570.53 吨。毛煤的利用率偏低主要是由于进厂沫煤水分平均 在 9%经过热风炉烘干后水分降至 2.5%左右有 5%左右质量损失。 五、指标分析 ? 产量 图表 1 回转窑 1 月份和 3 月份完成了计划产量,2 月份由于机械故障和处理窑 内结圈 10 天欠产了 1353.7 吨,只完成了月计划的 79.71%。 ? 质量 图表 2 回转窑 1 至 3 月份石灰的综合生过烧都高于了计划值,主要受人、机、料、 法、环、测几个因素影响。其中人员操作不熟悉、设备故障频繁、原燃料质 量波动较大,窑况难以控制,石灰综合生过烧忽高忽低,3 个月的平均综合 生过烧为 19.49%,高出计划 7.49%。 ? 消耗 图表 3 由上图可知回转窑 1 至 3 月份石灰石消耗都过计划消耗和设计消耗。设 计入窑石灰石消耗 1.8 T/T 与石灰石净耗接近。石灰厂使用石灰石需要加 工到 20-50mm、50-90mm 粒径,中间有 30%左右的破碎量,以及 进厂后的部分不合格石灰石,最终折合到石灰石消耗中此三个月的平均单位 消耗为 2.68T/T。 图表 4 回转窑 1 至 3 月份煤的消耗都超过计划消耗,通过这三个月的实际使用很 难达到计划指标 0.2 吨/吨,如果按标煤核算 0.2 吨/吨还可以达到。依设 计院提供的《初步设计》第二章生产工艺的 2.2 节物料平衡实物煤耗,煤的 低位热值 25000Kj/Kg 时单耗为 0.235T/T;石灰厂这三个月实际用煤 的低位热值平均 24519Kj/K,实际消耗为 0.30 T/T。 图表 5 回转窑 1 至 3 月份电的消耗都超过计划消耗和设计消耗,平均消耗为 132.6950kwh/t,主要是由于产量过低,设备空载时间较多造成。另一 方面是设计工艺线kw,不包含破碎线和其他辅助用电设 施如空压机、机修、化验办公等约为 350kw 实际是 1950kw 用电容量。 六、 现场管理 1、在石灰试生产过程中,建立基本的管理制度,如各岗位责任制、各岗 位的工艺操作规程和设备操作规程以及车间管理制度、交接班制度等规范和 引导员工的日常操作;为了加强员工的安全意识杜绝事故发生,对新生产线 做了危险源辨识制定防范措施和方案,并实行谁主管谁负责制并组织技术、 质检、安全、材料全体人员参与试生产全过程的质量控制与技术指导。 2、试生产过程中加强了进厂原料的控制实行进厂沫煤车车检查,以提高 燃料的稳定性。对过程产品和出厂产品同样加大了抽样力度每一个小时检验 一次以便及为生产时提供调整依据。 3、对试生产中的使用的各类机械设备严格按照安全操作规程操作,并安 排专人负责操作、维修和保养虽故障较多但安全始终按照工作票制度执行。 4、安全检查从以前的一个月查一次改为班组每天、车间每周、厂级每月, 消除危险,杜绝违章做到不伤害他人、不被他人伤害、不伤害自己。 5、对环境卫生实行片区划分,使厂内每个人每个地方、设备都有划分, 对随地乱扔随地乱堆,加强日常监督检查实行末尾处罚制。 6、对长明灯、沿路的跑冒滴漏浪费实行班组自查、互查等手段来提高员 工的节能意识。 七、 质量保证措施 1、化验室负责检验工作;对成品、半成品和原材料严格检验控制,确保 材料质量合格、化验数据准确;采取有效的化验检测手段,控制产品质量。 2、从源头控制各种原燃料质量,严把进厂关。对不合格原材燃料进行合 理搭配使用。加强设备的技术改造和维修保养,保证设备状态运行完好。 3、逐级进行各管理层次的技术交底,定期召开质量分析会,使参与操作 的技术人员和工人,熟悉和了解所承担的工艺任务特点、技术要求、质量标 准、工序难点及操作要点,做到心中有数,操作有据。 4、加强产品质量检查工作,按技术条件等各类规范要求认真进行日常操 作检查,充分发挥内部自检、互检和交接检的作用。工序间的自检、互检和 交班检查的记录认真填写,对不合格的产品不允许出厂。 5、加强班组建设,以“胆大心细、谨慎操作、提高质量、稳定运行”为 指导思想,以统一操作为原则,以技术规范和操作规程为准绳真正做到三班 保一窑。 6、执行“三检”安全检查活动,集思广益,发现问题,找出隐患,杜绝 “三违”,把事故隐患消灭在萌芽状态。 三检:自检、互检、交接检。 三违:干部违章指挥、工人违章作业、违反劳动纪律。 八、 试生产中发现的问题和改进措施、效果 试生产完成后,石灰厂召开由全体职工和协作队伍参加的质量分析会, 列举了试生产中存在的各类问题,并将整改措施落实到人。经过不断努力, 石灰产量和质量有了明显的提高。例如: 燃烧器位置改动,向左下移了 3 公分,解决了火焰不靠料石灰生烧偏高 现象。 冷却器出灰料面确定,格栅下出灰前 2 米出完灰 3 米,稳定二次风风温 提高窑头温度。 我们发现员工素质及操作技能有待进一步提高,员工误操作较多,并且对 一些基本理论的不清楚。(主要文化水平很低,员工中大专水平 1 人,中专 1 人,其余均为技校或初中以下文化程度)。 1、加强企业基础知识的培训,提高操作水平,现一季度一次考试,以督 促员工加强操作规程和岗位责任制的理解,同时按期组织技术分析会,交流 经验,同时对一些疑难问题加强与南京设计院的沟通和联系,及时解决问题, 以保持生产正常进行。 2、加强设备管理。设备的运行与否是保持生产进行稳定运行的基础。由 于维修人员技能水平不高,设备的保持能力较弱,对生产有一定的影响。 3、加强质量管理。一是对原料的进厂管理以及过程的控制,保证石灰石 的粒径均匀;二是加强对煅烧的控制,统一操作方法,减少随心性。均以保 质量为前提开展各项工作。同时,要加强对单耗的控制,来确保公司的计划 实现。 4、统一全厂的思想。尤其是各级领导及巡视工和看火工的思想为此提出 了“胆大心细,谨慎操作,提高质量,稳定运行”的工作指导原则。 九、 建议 1、2012 年公司的经营计划中对石灰厂供应煤的质量要求,只规定了水 分、热值、干石一些指标,对煤中的灰分、硫没有具体规定。对石灰厂回转 窑对煤质的要求不能满足。建议对煤的质量标准和考核标准重新制定。 2、回转窑的石灰石、沫煤、电的消耗根据实际情况予以调整: 1)石灰石:2.7 T/T 2)沫煤:0.3 T/T 3)电:80 kwh/T 十三日 石灰厂 二 0 一二年四月

千百度

庄闲的80%赢法-唯一官网

Copyright ©2015-2020 庄闲的80%赢法-唯一官网 版权所有

地址:河南商丘市高新开发区滨河北路22号(洛阳留学人员创业园) 联系电话:魏总(工程师):0379-63625766

扫一扫
关注我们