您好,欢迎访问庄闲的80%赢法-唯一官网!如有疑问欢迎随时致电我们进行咨询。
0379-63625766
当前位置:主页 > 工程案例 >

活性石灰回转窑操作手册

时间:2020-06-30 17:31

  活性石灰石灰 活性石灰 活性石灰质量要求 煅烧活性石灰的原料 原料的 选择 理化指标 燃料与燃料燃烧 燃料 热值 燃料燃烧 空气与燃烧 热量换算 传热 活性石灰的煅烧设备 回转窑 竖式预热器 竖式冷却器 燃烧器 排烟机 活性石灰的煅烧活性石灰的煅烧机理 活性石灰的煅烧过程 第二部分 回转窑操作基础部分 回转窑的点火操作 点火前的检查 点火前的准备 点火操 烘窑与升温烘窑升温的目的 烘窑升温曲线 升温回转窑的加料 操作 回转窑的生产操作 第十一章回转窑的火焰调整 第十二章回转窑与结圈 活性石灰回转窑操作手册 回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉随着钢铁冶炼工艺发展的需要经过长期的生产实践表明它在满足钢铁冶炼需要的同时 亦在其它冶金行业中充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续发展 的远景 活性石灰产品在钢铁企业特别是在转炉炼钢中被广泛的使用用作造渣剂 在缩短冶炼时间提高产品质量优化冶炼技术提高经济效益等方面都发挥出了极 其重要的作用 随着回转窑操作技术和活性石灰煅烧工艺的发展和需要如何更进 一步地提高完善和统一对回转窑操作知识的认识达到理论与实践有机结合的目 的仍是活性石灰煅烧技术发展过程中不可忽视的课题 坚持遵循理论理念是提高 回转窑操作水平的基本保证在生产实践中探索积累经验是提高回转窑操作水平 的有效手段在有关专家工程技术人员的帮助下在生产操作人员的配合下以贴近 生产实际为主导围绕回转窑的操作和活性石灰煅烧工艺收集整理汇编了《活性石 灰回转窑操作手册》借此而达到提高操作技术水平稳定生产运行增强生产意识完 善生产管理推进技术进步的目的 第一部分 回转窑基础理论部分 第一章 性石灰一石灰 所谓石灰是煅烧天然碳酸钙的产品呈白色由CaO 和一些杂质组 成与水结合能够迅速分解反应并释放出热量的物质 石灰与水发生反应生成 CaOH2 氢氧化钙也常被称之为消石灰或熟石灰 其化学反应式为CaO+H2O= CaOH2 这时若将CaOH2 氢氧化钙加热至580以上时CaOH2 氢氧化钙即可发生化 学反应放出水份又能生成CaO 氧化钙 即CaOH2=CaO+H2O 石灰按种类划分有 普通石灰高镁冶金石灰白云石活性石灰三大类而用于区别它们的主要指标是 CaOMgO 的含量和活性度指数 CaOMgO 活性度 ml 300石灰的 用途是非常广泛的常见于建筑建材冶金化工轻工环保医药和农业等众多领域特 别是在炼钢炼铁烧结铜铝冶炼等行业中将石灰作为造渣剂溶解剂或烧结材料等 方面它都发挥出了非常重要的作用 石灰在被广泛使用的众多领域中冶金冶炼工 业对石灰的需求量是最大的而将石灰用于炼钢的消耗量又是最多的 途非常广泛的金属材料但是由于铁中所具有的碳含量较高硫磷硅等杂质较多的特点在使用中这一特点在很大程度上影响了材质的性能性质由此便产生了铁在 使用中的有限性和局限性的问题 为了适应和满足对金属材料的使用要求就要得 到一种性能优于铁的金属材料这时就必须要改善铁的性质为此便产生了将铁回 炉经过再次高温冶炼同时加入新的元素原料也就是所谓的炼钢由于冶炼工艺的 不同铁被炼制成了性能各异的钢在这个冶炼过程中将铁转化为钢的基本冶炼过 程包括 将铁中的碳含量调节降低到要求的范围内 除去金属中的非金属物质硅 碳等和有害气体 除去金属中的有害元素硫磷等达到规定的要求 加入产品所需 的合金改变成分结构 提高冶炼温度改变金属性质并能顺利完成浇铸 钢转化的冶炼过程中当铁水中的硅含量超过规定值>5时钢的强度可能被增加 了但又可能会失去可轧制性这时若在含碳量过高的钢中再提高硅的含量时则又 会增加钢的脆性所以说铁水中的非金属物质对钢产品质量的影响是很大的在冶 炼过程中必须要有严格的含量规定 在由铁向各种材质的钢转化冶炼的过程中供 氧供热和加入熔剂是达到清除杂质的重要手段供氧供热就是使钢中的非金属杂 质氧化其中硅氧化后便增加了钢中的渣量二氧化硅量这时若要把二氧化硅从钢 水中除去就需要向钢水中添加一种熔剂石灰或石灰石 二活性石灰 利用转炉吹 氧炼钢工艺的全过程一般在20~30 分钟内完成强烈的脱S 磷反应是在有石灰存在时而如何保证石灰能够在较短的时间内15 分钟左右与钢水混合快速并 完全熔解这时就需要有高反应性能的石灰活性石灰的存在 在炼钢过程中钢水中 会因不同物质的存在产生出其它的有害物质这就是通常所说的钢渣为了得到所 需要的钢和保证钢的质量在冶炼时就必须要除去钢渣也就是除渣或造渣 如何造 渣如果在钢水中加入硅酸盐造渣硅酸盐则会在一方面造渣的同时另一方面又增 加渣量加重了除渣的负担 如果在钢水中加入莹石在造渣的过程中莹石本身还会 增加渣量而且莹石还会严重地侵蚀炉衬 如果在钢水中加入石灰石作造渣剂时它 的作用会远远地好于硅酸盐或莹石但是当石灰石在遇到高温时石灰石本身便会 首先开始发生吸热反应而这个吸热分解反应的过程会需要大量的热量并且还要 经过一定的时间这时就会出现热量分配使用上的混乱造成碳酸钙分解反应在前 造渣过程被滞后或者是失去了造渣时间的后果 与此同时石灰石的分解是需要大 量的热量的而钢水的冷却速度又比较快这时在钢的冶炼过程中就会出现热量短 缺就必须不断地提供补充热量来保证温度这无疑会延长了钢的冶炼时间降低了 造渣质量同时亦增大了原材料的消耗 为此随着冶炼技术的发展在炼钢过程中由 于对造渣剂提出了便于使用上的要求因此而出现了将石灰石先经过煅烧使碳酸 钙经过高温分解生成氧化钙也就是通常所说的石灰这时将石灰再用于炼钢造渣 时其造渣的效果便非同一般了 随着冶炼技术和钢的品种质量的要求的不断提高 对石灰产品在钢水中的熔解速度也有了快速的要求其目的是较快地提高成渣速 度较早地形成高碱度炉渣这时便出现了活性石灰 理论概念中的活性石灰是一种 化学性能活泼参与反应能力较强含S 积密度小1517 gcm3 气孔率高50 比表面积大1520 m2g 反应性能强活 >300ml同时它还具有CaO 结晶体细小1 wmCaO 含量高90 SP 含量低 <002 和痕迹SiO2+Fe2O3+Al2O3 含量低<2 残留CO2 FeSCaO FeO CaS 2P3CaO 5FeO 3CaOP2O5 5Fe 活性石灰在用于转炉炼钢的过程 中同时还具有可缩短冶炼时间提高炉龄降低原材料单耗提高产量质量降低成本 操作稳定有利于冶炼自动化等优点 活性石灰的次产品熟小粒除尘粉也已随着工 业技术的发展逐渐在烧结制品耐材制品等很多行业中得到了广泛的应用 活性石 灰产品是一种经过高温煅烧后而获得的它经过煅烧后的实际特征一般表现为它 是一种颗粒状具有一定粒度表面清洁质地疏松色泽洁白重量轻生心小含热少散 热冷却快遇水反应强烈有几乎爆炸反应的轻软烧石灰 根据煅烧程度的不同石灰 的种类一般可分为轻软烧石灰硬烧石灰和死烧石灰 轻软烧石灰是指石灰在经过 煅烧分解的瞬间具备了所谓的活性性能 这时若将已完成了分解的石灰在高温下 延长煅烧时间它的细小晶粒会逐渐熔合总体积产生收缩性质发生变化成为硬烧 石灰如果将这种石灰再进一步地煅烧其活性性能便会消失水化反应速度变得极 低成为死烧石灰 在石灰的理念中用于区别它们之间不同性质的最为明显的方法 是活性度的不同 轻烧石灰一般310 ml 硬烧石灰250~300 ml 死烧石灰则一 般100 ml 在认识石灰的理念中用于能够反映石灰物理性质的内容主要有石灰 的颜色晶体结构组织气味空隙率容重比重假比重熔点沸点导热率比热发光电阻 硬度膨胀系数折射率安息角等 而在它们之间用来区别它们不同性能的重要指标 还在于主要化学成份的不同 活性石灰理化指标 指标等级 活性度CaO MgO%4NHCl ml 401 特级品 920 15 0020 痕迹<50 360 一级品 900 20 002320 二级品 880 25 0050 003280 三级品 850 35 0100 003250 四级品 850 50 0100 180镁质冶金石 灰理化指标 指标等级 活性度CaO+MgO MgO SiO2 4NHClml 401 特级品 930 50 15 0025 91025 0050 280二级品 860 35 0100 230三级品 810 50 0200 200活性石灰粒度组成 40mm 4010 10 对活性石灰的粒度要求对回转窑的煅烧过程而言是为了保证在稳定的温度环境下避免因石灰石颗粒大小不均级差过大受热不均而产生欠烧或过烧防止石灰石 在容器内堆积停留的过程中因粒度不均而产生透气程度不均或导致气流行走不 对转炉炼钢而言对活性石灰的粒度要求是为了保证在有时间要求的炼钢过程中的造渣速度和效果如果石灰的粒度过大会导致石灰颗粒与钢水的反应时间被 加长使造渣速度减慢而影响造渣效果反之若石灰的粒度过小时则在炼钢时易引 起颗粒或粉尘飞溅而恶化操作环境 活性所谓活性是指石灰与水的反应能力 活性度是指将一定数量一定粒度范围的石灰与具有一定温度和一定量的水混合 后石灰与水进行溶解反应的速度它代表了石灰在钢水中与其他物质杂质发生反 应的能力因为要直接地测出石灰在造渣过程中与钢水的反应速度是非常困难的 同时它又能够通过检测活性度的高低来判断石灰的煅烧质量并指导生产由此便 产生了对煅烧后的石灰产品进行活性度检测的要求 对活性石灰的质量或活性度 的检测方法很多其中常以盐酸滴定法为主而在煅烧过程中采用水化对比法水化 称重法和取样敲样法判断分析石灰的煅烧质量则是比较快捷实用的例如

  活性石灰回转窑操作手册操作,窑,回转窑,活性石灰,石灰窑,石灰回转窑,石灰活性度,回转窑设备,水泥回转窑,回转窑密封

千百度

庄闲的80%赢法-唯一官网

Copyright ©2015-2020 庄闲的80%赢法-唯一官网 版权所有

地址:河南商丘市高新开发区滨河北路22号(洛阳留学人员创业园) 联系电话:魏总(工程师):0379-63625766

扫一扫
关注我们