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石灰回转窑各温带使用耐火材料及布置要求

时间:2020-07-13 02:11

  石灰窑由钢壳圆筒、耐火材料窑衬、转动辊子和传动装置、燃烧设备以及冷却系统组成。石灰窑耐火材料内衬使用环境比较苛刻,衬体受物料磨损、机械应力、热应力和化学侵蚀等因素的影响。因此石灰回转窑耐火材料必须具有耐磨耐侵蚀、高温体积稳定、耐侵蚀、抗热震等性能。

  下文为科瑞耐火材料厂家搜集整理的,石灰回转窑各部分耐火材料的具体配置要求。

  在预热带前端是一个预热器。石灰石在预热器中加热,热源为冷却段废气。原料粒度在10~30mm为宜,进入预热段温度为1000~1050℃。要求此区域耐火材料具有高强度、耐磨和抗热震等性能。一般使用致密性较好的粘土砖或粘土砖。

  此区域工作温度为1200~1300℃,为原料石灰石进入烧成带前的过渡阶段。此时期的温度波动较大,因此部分石灰石已发生反应。因此要求耐火材料具有高温高强、抗热震等性能。一般选用莫来石砖。同时,为了使原料受热及分布均匀,砌筑时,可在长度方向上加上几个凸起,来带动原料翻转。此材质一般选用同材质预制块,即莫来石预制块。用莫来石砖砌筑时,可不使用永久层。

  此区域温度在1300~1400℃,温度波动较大。要求耐火材料具有高荷重、高温体积稳定和抗热震等性能。一般采用高铝砖直接砌筑,不设永久层。

  煅烧带是石灰的最后反应阶段。此段工作温度在1400~1500℃。烧成温度受原料石灰石的活性影响,要求的活性越高,烧成温度就会越高。燃烧带砌筑隔热保温层,要求耐火材料具有高温高强、耐磨损等性能。可选用富镁尖晶石砖砌筑。耐火砖之间加钢板。钢板与耐火材料在高温状态下反应形成镁铁尖晶石,使砌体更加坚固耐用。

  冷却带的冷却系统是成品石灰的冷却装置,由风机鼓风冷却。冷却带温度低于100℃,冷却的石灰通过传送带进入料仓。热交换后的热风温度约为600℃,进入回转窑与燃体混合燃烧。冷却带一般使用粘土砖砌筑。冷却带前端小部分区域的几层砖/浇注料的位置,温度为1300~1400℃,此区域可采用高铝砖砌筑。

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