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石灰回转窑生产中对预热器有哪些要求?

时间:2020-08-06 20:11

  石灰回转窑是由多个设备组合而成,其中预热器是主要对石灰进行预热到一定程度,然后进行分解,使物料达到生产条件,可以进行下一阶段的工作,节约生产时间。既然预热器对石灰回转窑这么重要,那么石灰回转窑对预热器有哪些要求呢?

  1、预热器选型:能够到达生产标准的,因为一些小型的预热器就不一定可以满足煅烧设备的预热要求。所以要在预热器设备的型号选择要有一定的了解,因为预热器的型号会影响着设备的产量。

  2、预热器实际效果:石灰在预热器中进行煅烧反应,当碳酸钙分解反应得到氧化钙,碳酸钙相对分子质量为100.8,分解出来额二氧化碳相对分支质量为44,也就是说了理论上我们煅烧100吨碳酸钙可以得到100.8-44≈56吨氧化钙。其实实际上并不能得到相应的氧化钙物料,因为这其中还包括消耗,实际误差,煅烧条件等多方面的影响。不过宏科生产的石灰回转窑设备的配套预热器却能够达到这一点,如果对此有兴趣的用户可以前来厂家看看。

  3、热能转化率:热量的转换率对于石灰回转窑非常重要,可以保证设备的上佳的煅烧区域温度在1000摄氏度以上。是对石灰回转窑以及预热器的基本要求,让回转窑煅烧带的温度把随尾气的热量带回来。当然这也是预热器的主要的工作职责。当温度达到900摄氏度期间的时候,窑内的高温气流会与石灰交换温度,让排出了气体温度不会超过300摄氏度。因为温度过高会带走大量的热量,浪费较多的热量资源。如果把温度降低之后,可以节省更多的能耗,减轻后边除尘等设备的高温压力。

  4、液压推杆装置:例如是日产260吨石灰回转窑需要配置的是8.5*3.6型号的预热器,液压推杆数量需要达到10个左右,一般推杆行程为300多毫米左右。

  5、液压站配置要求:预热器的油泵电机功率2x22KW一台、电磁阀功率2X30W一台、加热器功率一台,液压站冷却水每小时6立方米。

  1、物料悬浮在热气流中,和气流充分接触,传递面积大,比石灰回转窑内堆积状态大3000-4000倍。传递面积的增加是气固两相热交换、质交换和化学反应速率提高的根本原因。

  2、传递系数大。悬浮预热器为多级预热单元串联而成的气固逆流换热设备,粉体抵达换热管道时,经撒料器的冲击分散,被上升气流进一步分散,继而被气流加速,较后进入等速同流阶段。在加速阶段,气固间的相对运动速度往往大于石灰回转窑,湍流度较高,因而边界层较薄,另外因气固间温差大,因此传递系数会比较大。

  3、传递动力大,在预热器各个换热单元中,固体颗粒和气流混合的的一瞬,气固间温差较大,因而传递动力也很大。

  以上是石灰回转窑生产中对预热器的要求及设备生产过程中预热器要具备的特点。更多详细信息可

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  原料进入生料仓后,经充气均化后的生料喂入预热器,石灰回转窑内的生料和热气流进行热交换,在到达旋风筒后进入分析炉内进行分解煅烧,之后在五级旋风筒煤进行料气分离,石灰石进入回转窑内接着煅烧,回转窑窑头收的粉尘与出篦冷机的熟料回合,经衬板输送机送入三个熟料库,冷却剂高温的地方热风经部分的摇头罩在窑内的部分作为二次风,进入分解炉的部分作为三次风,冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤,剩余的其他经电收尘除尘后排入大气中,对于废气,封过高温风机抽吸,再加上增湿降温后将作为原料系统的烘干热源或经窑尾除尘排出。整个煅烧工艺成熟科学,石灰石煅烧效果好。

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