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回转窑的工艺流程介绍

时间:2020-09-19 05:11

  回转窑的工艺流程介绍 回转窑在我们的生活中处处可见,因其广泛的运用受到水泥生产 者,冶金化工生产厂家的普遍欢迎,回转窑的产量大,为此给使用者 带来了巨大的经济效益,生产使用单位对会展要的工艺流程研究是十 分有必要的,它对于安全生产起到至关重要的作用。 在说回转窑的工艺流程之前,我们先对回转窑的常用问题做一下 研究。回转窑属于建材类设备,按处理物料不同可分为水泥窑、冶金 化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑 和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁 矿磁化焙烧;铬、镍、铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和 铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石 灰窑(既活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻 烧白云石。 回转窑(一燃室)回转窑是整个焚烧系统的中心装置;窑内焚烧绝 大部分的危险废弃物,实现脱毒和固体废弃物的减容;将废弃物中的有 机成分和水份转换成烟气通往二燃室;通过调节窑体的倾斜角度以及 窑体的转速来控制固体废弃物在窑内的停留时间和废弃物与空气的 混合程度; 采用传送带、螺旋给料机等设备将固体废物投入回转窑中; 液体废物可以通过喷头或直接通过燃烧器输送,也可与固体物料混合 提高给料的均匀性;采用连续给料,避免批量给料产生的“给料高峰”;高 热值的液体废物可直接投入二燃室。 二燃室 其与回转窑直接相连,使在一燃室中未燃尽的可燃气体达到完全 燃烧,脱除烟气中的毒性有机成分; 二燃室内的助燃燃料可以是油、气,也可以是高热值的液体危险 废弃物;余热利用一般采用立式余热利用锅炉,回收从二燃室出来的高 温烟气中的余热; 利用烟气余热产生的蒸汽用来发电或供暖;或预热空气,提高系统 余热利用率,降低设备运行成本,确保危险废物安全稳定的焚烧 急冷 急冷塔内通过水喷雾方式与逆流而上的烟气混合,使得烟气温度 迅速降低以避开二 英产生的旺盛区域;使用石灰乳急冷液,即实现了 烟气降温又去除了烟气中的酸性气体;空气净化在将烟气排放到大气 之前除去其中的固体颗粒; 过滤出的灰尘一般达到可直接填埋标准,否则可将其投入一燃室 进行焚烧; 一燃室温度 一燃室的温度一般在 850~1100℃范围内以实现危险废弃物的 脱毒,卤代烃有机废液焚烧温度应在 850℃以上,含氰化物的废液温度 应高于 900℃;熔渣式回转窑的燃烧温度高达 1200~1400℃,其焚烧 产物的灰渣实现玻璃化,被包容其中的重金属类等有害物质渗透性远 远低于美国环保局(EPA)规定的废弃物安全填埋要求; 二燃室温度:二燃室的温度一般要高于 950℃以彻底消除从一燃 室中出来的烟气中类似二 英类剧毒性有机成分:我国危险废弃物焚 烧污染控制标准要求二燃室的温度应该有 1100℃,焚烧多氯联苯时温 度应为 1200℃:如果危险废弃物中的卤素含量高于 1%,二燃室的温度 至少应该提高到 1100℃; 固体物料以及烟气的停留时间:固体废弃物其停留时间与窑的长径 比成正比,与窑的倾斜度、转速成反比。 回转窑的倾斜角度一般在 1~3°,转速为 1~5rΠmin,典型的长径比 值范围为 314~4;采用大长径比与低转速对处理难于焚烧的危险废弃 物有利,而增大倾斜角与提高窑转速度来提升回转窑的处理量是不可 取的,这样会导致焚烧不彻底;一燃室容容积热负荷参数控制到炉内燃 烧状况的好坏,文献中给出回转窑容积热负荷的范围为 (412~10415)×104kJΠ(m3?h);非熔渣式回转窑的容积填充率控制 在 715%~1510%,熔渣式回转窑的容积填充率控制在 410%~ 610%。 利用水泥回转窑处理危险废弃物 在危险废弃物处理上困扰许多国家的一个问题是:一方面是大量 危险废弃物亟待妥善处置,特别是一些热值高的可燃性废液;另一方面 是专业焚烧设备短缺。对水泥窑实施技术改造处理危险废弃物的方法 无疑可以极大地缓解这个矛盾。利用水泥回转窑处理可燃性危险废弃 物在国外早有先例。 水泥回转窑同回转窑焚烧炉比较起来在处理危险废弃物体上具 有相当的优势。其它优势还有,利用水泥回转窑处理危险废弃物时采 用窑尾投料的方式可有效控制二 英的产生;水泥窑内的碱性物质中 和废弃物中的酸性物质有效的净化了烟气;废弃物中有重金属成分被 固定于水泥熟料内从而避免了二次污染的产生,并且不会影响到水泥 熟料的质量。北京水泥厂是国内最先开始研究利用水泥回转窑处理危 险废弃物的单位之一,其自行开发设计的 2000tΠd 新型干法预分解窑 生产线焚烧危险废弃物取得良好的环保效果。 利用水泥回转窑处理危险废弃物的经济效应也是很明显的:以美 国为例,能源消耗占水泥生产成本的 40%,而利用危险废弃物做代燃 料则可显著降低燃料消耗量,从而降低水泥生产成本,提高水泥生产企 业市场竞争力。 水泥回转窑处理危险废弃物同专业的回转窑焚烧炉相比有其局 限性:适合于水泥回转窑处理的危险废弃物以可燃烧性液体为主,剧 毒、强腐蚀以及强反应性的危险废弃物用专业回转窑焚烧炉处理较 好。随着技术的进步,污泥状固体废料以及固体废弃物也逐渐成为水 泥回转窑的代燃料。 同城市生活垃圾相比,危险废弃物的处理需要更高的要求,回转窑 焚烧炉广泛的物料适应性使之成为处理危险废弃物的最佳选择。回转 窑焚烧系统将被广泛应用于各危险废弃物处置中心。在缺少专业危险 废弃物处理设备的情况下,通过对水泥窑实施技术改造也不失为一种 不错的选择。 随着科学技术的不断发展,回转窑作为建材设备,它促进了国内 水泥工业结构调整,尤其在水泥工业中,它一直坚持着可持续发展, 推动了世界的和谐发展。回转窑煅烧的工艺流程上也独具特的。 在回转窑的煅烧工艺流程中,它采用了先进的是窑头、窑尾密闭 装置的先进技术,使回转窑生产更可靠。回转窑可分为干法回转窑和 湿法回转窑,由于是不同的回转窑,它们煅烧的工艺流程也不尽相同。 干法回转窑是将原料制成干粉,所以它的流动性较差,成分不均匀。 今天我们主要了解湿法回转窑的工艺流程。 湿法回转窑煅烧的工艺流程是:原料进入生料仓后,经充气均化 后的生料喂入预热器,回转窑内的生料和热气流进行热交换,在到达 旋风筒后进入分析炉内进行分解煅烧,之后在五级旋风筒煤进行料气 分离,物料进入回转窑内接着煅烧,回转窑窑头收的粉尘与出篦冷机 的熟料回合,经衬板输送机送入三个熟料库,冷却剂高温的地方热风 经部分的摇头罩在窑内的部分作为二次风,进入分解炉的部分作为三 次风,冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤,剩余的其他经电收尘除尘 后排入大气中,对于废气,封过高温风机抽吸,再加上增湿降温后将 作为原料系统的烘干热源或经窑尾除尘排出。 在回转窑煅烧工艺流程中需要大家注意回转窑轮带的结构,在设 计其轮带的时候要遵循“铸件各部分冷却速度均匀”的原则,来减少铸 造的适应能力,在轮带两侧要以挡板或挡圈来限制轮带沿回转窑筒体 筒体轴向窜动。 回转窑煅烧工艺流程中,为了提高物料煅烧的质量和产量,尽可 能的提高煅烧带的长度和温度,由于温度越高,煅烧带越长,物料煅 烧的质量就越好。 了解更多工艺流程敬请关注荥矿机械!

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