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5分pk10公司回转窑活性石灰生产线操作技术规范

时间:2020-11-05 20:49

  公司回转窑活性石灰生产线操作技术规范_能源/化工_工程科技_专业资料。回转窑活性石灰生产线 操 作 技 术 规 程 目录 (一)、回转窑的试车…………………………………………………………2 一、组织机构 二、试车前的预备工作 三、单机试车 四、联动试车 五、安全措施

  回转窑活性石灰生产线 操 作 技 术 规 程 目录 (一)、回转窑的试车…………………………………………………………2 一、组织机构 二、试车前的预备工作 三、单机试车 四、联动试车 五、安全措施 (二)、回转窑烘窑操作………………………………………………………6 一、烘窑操作所需要预备的原、燃材料及能源 二、烘窑操作所需要预备的器具及岗位人员 三、烘窑前的预备工作 四、设备调试空运转时刻要求 五、点火操作要领 六、烘窑操作要领 七、注意事项 八、正常供料后回转窑的热工制度于调节 1 / 63 九、回转窑烘窑曲线记录表 ( 三 )、 回 转 窑 中 控 室 安 全 技 术 操 作 规 程……………………………………13 一、开机前的预备 二、点火升温 三、开机 四、投料操作 五、运行中检查 六、止料操作 七、停窑操作 八、安全注意事项 ( 四 )、 回 转 窑 巡 检 岗 位 安 全 技 术 操 作 规 程…………………………………17 (五)、回转窑预热器岗位安全技术操作规程……………………………… 21 2 / 63 ( 六 )、 回 转 窑 操 作 治 理………………………………………………………22 回转窑的试车 一、组织机构 试车组织机构由以下人员组成 1、项目负责人 2、工程技术人员 3、维修人员 4、电工 5、操作工 6、记录人员 3 / 63 7、设备厂方代表 8、安装方代表 二、试车前预备工作 (一)预热器的检查 1. 清扫预热器各平台 2. 预热器液压推杆清扫 3. 预热器顶部料仓清扫,无杂物,无安装遗留物,下料口畅通。 4. 预热器预热室内部检查,查看耐火材料有无脱落,浇注料模板是否 拆除洁净,液压推杆头部、下部有无杂物卡住。 5. 烟室下料簸箕是否刮窑体。 6. 检查各工艺测点安装位置是否合理,能否反应线. 检查液压推杆的地脚螺丝、运动连杆,进、回油管接法是否正确。 8. 液压杆传动活动节是否漏油。 9. 推头油压油箱是否清洗,清洗完后注油。 10.推头油压油箱油泵转向是否正确。 4 / 63 11.推头油压油箱各阀门是否能开和关到位。 12.推头油压油箱冷却水系统接法是否正确,水路是否畅通,是否有内 外漏水现象。 (二)回转窑的检查 1. 检查窑头窑尾浇注料的密实度,模板是否完全拆除,是否刮窑头罩 和窑尾下料簸箕。 2. 检查窑内耐火砖的锁缝砖是否锁好,锁缝铁板是否打到位,砖是否 有凸棱现象。 3. 窑体与窑头罩、预热器、大齿圈罩有无硬连接,以防止运转时损坏 设备。 4. 清扫窑托轮平台。 5. 检查窑托轮的油勺和油排的位置,油勺油是否能到油排,油排是否 能均匀把油分布到轴上。 6. 托轮冷却水是否畅通,水量是否达到要求,回水是否正常。 7. 托轮冷却水是否有内外漏的现象。如有漏水,必须处理。 5 / 63 8. 检查托轮、挡轮、主减速机、主电机、辅传装置、小齿轮、大齿圈 的固定螺栓是否紧固好。 9. 检查挡轮、主减速机的油站冷却水是否畅通,接法是否正确,有无 内外漏水现象。 10.检查挡轮、主减速机的油站油管接法是否正确,阀门开关是否合适。 11.检查挡轮、主减速机的油站油泵电机是否正转。 12.挡轮、主减速机的油站油箱清洗,清洗完后是否注油。 13.检查大小齿轮罩内是否杂物,小齿轮端盖密封好,然后注油。 14.检查小齿轮轴承是否注油。 15.检查辅传减速机是否注油。 16.预备调整托轮的死扳手(用δ25 铁板割,用来调整托轮地脚,托轮 顶丝)。 17.窑头窑尾密封圈冷却风机地脚螺栓是否紧固好。 18.窑头窑尾密封圈冷却风机进风口是否有安全铁丝网。 (三)冷却机窑头罩的检查 6 / 63 1. 检查耐火材料砌筑情况、浇注料模板是否拆除。 2. 测温点、测压点位置是否正确,负压管是否畅通。 3. 冷却机内部是否有安装时留下的杂物。 4. 冷却机出风口是否堵塞。 5. 电振机角度是否合适。 6. 冷却风机轴承座和电机地脚是否紧固好。 7. 冷却风机轴承座是否按要求注油。 8. 冷却风机进风口是否加安全铁丝网。 三、单机试车 (一)单机试车前预备 1. 请确认各台设备的电器操纵预备完好,检查电机是否接地,现场紧 急开关是否正常 2. 检查各电机旋向。 3. 对讲机至少两部。 4. 记录本和笔。 7 / 63 (二)液压推杆的试车 1. 启动油泵电机,检查并记载电流。 2. 检查油压是否达到要求,回油是否通畅。 3. 启动液压操纵推板。 4. 各高压油管是否漏油。 5. 各推杆油缸是否正常退进,推板是否达到预期要求并加以调整。 6. 检查电机电流并记载。 7. 记载油泵压力。 8. 注意油泵电机的温升情况。 (三)回转窑的试车 1. 启动主减速机油站 2. 检查油泵电机电流并记载,检查管路是否有漏油现象。 3. 打开供油阀,看减速机润滑点上油情况并加以调整。 4. 检查减速机回油是否畅通。 5. 记载油泵电机电流。 8 / 63 6. 合上辅助传动离合器。 7. 启动辅传电机,并记载电流。 8. 检查窑头窑尾有无挂窑尾烟室和窑头罩情况。 9. 大齿圈是否有刮罩情况。 10.检查托轮油勺带油是否能到油排上面。 11.用压铅法检验各托轮受力情况(要成‘一’字排列,受力均匀)。 12.停止辅传,断开离合器。 13.启动窑主电机,先低速慢转。 14.检查窑体有无特不异响和振动。 15.检查大小齿轮咬合情况。 16.检查主减速机有无异常情况。 17.窑逐渐加速,同样重复 10、14、15、16 步骤。 18.检查主减速机轴承,小齿轮轴承和温升情况,并记载。 19.以上正常之后,启动液压挡轮油站,并调整回油量大小。 20.通过观看一段时刻后,看窑的上行和下行位移量,并记录。 9 / 63 21.检查主电机,油泵电机的温升情况。 (四)冷却机试车 1. 启动电振机,检查有无挂碰现象。 2. 关闭冷却机风机进风阀门,启动冷却风机,并

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