您好,欢迎访问5分pk10平台【真.热门】!如有疑问欢迎随时致电我们进行咨询。
0379-63625766
当前位置:主页 > 新闻动态 >

活性石灰回转窑新工艺的发展

时间:2020-12-28 19:23

  活性石灰回转窑新工艺的发展杨彬王国强孙占山焦振永李冰薛洪才 新兴能源装备有限公司 一、前言 石灰按其性质可分为普通石灰和活性石灰两种,前者多为土窑和普通竖窑烧制,其活性度一般在 200ml以内,主要供建筑和修路使用;后者主要由机械竖窑和回转窑烧制,其活性度可达300--" 420ml/4N.HCl。以回转窑烧制的石灰质量最好,它们主要用于钢铁冶铁、化工和电厂脱硫等行业。 按照钢铁行业的要求,冶金石灰必须使用活性石灰,但由于受资源的限制和对活性石灰的认识不 够,我国的一些钢铁行业特别是小型的钢铁企业仍使用普通石灰做冶炼原料。据有关资料调查,若使 用普通石灰每生产一吨钢要消耗石灰110---150kg,而使用活性石灰其吨钢的石灰消耗量只有40--- 50kg,除此之外,使用活性石灰相比普通石灰还能使炼钢时间缩短10%,钢渣产生量减少50%,钢中 的硫含量大幅度降低,从而大幅度提高钢的质量。鉴于此,很多钢铁企业目前都已制定了自产或外购 活性石灰的计划,短期内全部淘汰普通石灰。 二、竖窑的发展及特性 筒式竖窑在耐火材料工业应用历史久远,古老的自然通风筒式竖窑形如瓶子,俗称瓶子窑,是现 代竖窑的前身。20世纪60年代竖窑结构和操作有了明显改进,白云石、镁砂竖窑煅烧采用汽化冷却 壁代替耐火砖衬解决了粘窑问题。采用料封装置,出料可不停风,为实现全窑系统操作自动化创造了 条件。利用系数也大幅度提高,窑体衬砖隔热层采用高炉水淬渣、硅藻土粉或硅酸铝耐火纤维毡等降 低了热耗。一部分竖窑由烧焦炭改烧煤气、天然气或重油,消除了燃料灰分对熟料的污染,同时劳动 条件得到了改善。 竖窑类型按产品分有:粘土竖窑、高铝竖窑、白云石竖窑、镁砂竖窑、煅烧高纯原料和合成碱性 原料的高温竖窑及石灰竖窑。按加、出料方式分有:人工竖窑、机械化竖窑和自动化竖窑。按使用燃 料分有:燃煤竖窑、焦炭竖窑、煤气竖窑、天然气竖窑及燃油竖窑。 本文主要对石灰窑进行论述,竖窑的工作原理是逆流传热,窑内物料自上而下运动,热能自下而 上穿过整个料区,物料在窑内预热、煅烧及冷却。工作系统设有加、出料系统,燃烧系统,通风系统 及排烟系统。 竖窑的优点是基建投资较省,占地面积较少。但也存在很多缺点, 石灰竖窑内径为2.4"-4m, 窑内径小,产量低,增加有效高度(即窑内料柱高度,石灰竖窑的有效高度与窑内径之比为4~6) 可以提高产量,当物料在窑内煅烧周期一定时,增加有效高度的同时窑内气流阻力随之增加,高度过 大会影响窑内物料顺行,过小则物料不能充分烧结,且出料温度也高。内径过大,窑内料柱易呈不均 匀下移,影响竖窑断面气流均布和熟料质量,特别是以重油、煤气为燃料的竖窑,周边烧嘴送入的火 焰,难于达到窑内料柱中心,造成中心物料欠烧。最大的缺点是除尘效果不佳,污染严重,处理后废 气含小f>709/Nm3,长时间生产后废气含尘量更高,不能达到国家规定的标准。 三、回转窑煅烧活性石灰先进生产工艺 现代先进的活性白灰生产工艺主机设备由预热器、回转窑、冷却器组成,代替原竖窑的装配结构。 此工艺在我国本世纪初才逐步发展成熟,并取得很大功效。 先进生产工艺的工作原理即生产流程是:竖式预热器把上部料仓送来的石灰石物料送到预热器体 76 壳体内,同时利用窑内煅烧后排放出来的高温废气(850),在预热器壳体内将物料均匀地预热到 800以上,预热过程中有30%的CaC03在预热器内分解,然后再由液压推杆推进溜槽进入回转窑内 煅烧,这样的煅烧工艺不仅使石灰石在窑内煅烧时间大大缩短,同时也能获得较高活性度的石灰。回 转窑的主要作用是将预热器送来的900物料进一步焙烧,使物料最大限度的分解。回转窑简体由钢 板卷制而成,筒体内镶砌耐火砖,且与水平线成规定的斜度,由两个轮带支撑在各档支撑装置上,在 入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个的大齿圈,其与小齿轮啮合。正常运转时,由主 传动电机经主减速机向该开式齿轮装置传递动力,驱动窑体转动。物料从窑尾(筒体的高端)进入窑 内煅烧,由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻转又沿轴向(bk高端向低端)滚动, 继续完成分解和煅烧的工艺过程。经过回转窑煅烧之后生成的活性石灰顺次流入到镶有耐火材料的竖 式冷却器中,冷却器的截面为方形,在其中均匀分布有中心冷风帽和分室冷风帽,风帽设有管道与外 部的风机相连接,在冷却器的底部设有排料口,每个排料口下有一台振动电机卸料器。物料在冷却器 内堆积覆盖在风帽上,并形成一定的料层厚度,冷却风由外部风机吹入,通过风室进入风帽。从风帽 窜出后与高温物料相接处,完成热交换,被空气冷却后的物料,在振动电机卸料器的作用下,通过链 板机、皮带进入成品仓。被物料加热的空气,直接由窑头罩进入回转窑,作为二次空气参与燃烧。 四、设备的技术特性 回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材设备类。该回转窑由筒体,支承装置,带挡轮支 承装置,传动装置,窑头、尾密封装置,窑头冷却装置等部件组成。回转窑的窑体与水平呈一定的倾 斜,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置,传动系统除设置主传动外,还设 置了在主电源中断时仍能使窑体转动,防止窑体弯曲变形的辅助传动装置,窑头、窑尾密封装置采用 了先进的鱼鳞板密封技术,保证了密封的可靠性。 回转窑结构坚固、运转平稳、操作方便,主要表现在以下几点: 1、筒体采用Q235.B、Q235.A钢板卷制,采用自动焊焊接。简体壁厚:一般28mm,5分pk10,轮带处为 80mm,过渡段节为55ram。从而使筒体的设计更为合理,既保证横截面的刚性又改善了支撑装置的 受力状态。在简体上套有二个实心轮带,轮带与筒体垫板间的间隙有热膨胀量决定,轮带能适度套在 筒体上,保证窑的正常运转。 2、采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力,该装置可推动窑体向上移动。支撑点间跨度的正 确分配,使各档托轮装置的设计更加合理。每个轴承座上均设有测温装置,每个轴瓦的工作温度均有 现场直接显示,并可在中控室检查。 3、传动系统的可靠性,由直流电机驱动三级圆柱齿轮减速机,再带动窑的开式齿轮装置,该传 动装置采用弹性胶块联轴器,以增加传动的平稳性;辅助传动装置,可保证主电源中断时仍能盘窑操 作,防止筒体弯曲并便于检修。 竖式预热器是活性石灰设备的主机之一,预热器系统主要由六大部分组成。 1、上部供料系统:主要包括上部料仓、下料管,下料方式及结构可以保证在向预热器本体内给 料时实现安全密封,这样外界的冷空气不能进入到预热期内,并且供料可以借助棒条阀实现连续或不 间断给料。 2、预热器本体:它是保证物料预热到800"C以上的最重要部分,它是由预热室、悬挂装置等部 分构成。该部分的结构大部分是金属构件,部分材料根据需要选用了耐热钢,耐热钢能在1000—1100 高温下工作。另外,耐火砖衬结构设计新颖、密封性好,能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热 温度。 3、推料装置:主要包括推头、框架和连杆等部分,推头采用耐热钢铸造而成,能承受高温,借 77 助电控和液压系统,各个液压推杆能按自动控制程序实现顺次推料。 4、液压系统:主要包括油箱、油泵、电机、电磁阀、液压油管等。它的主要作用是控制推料装 置,完成推料动作。 5、下部溜槽:主要包括天圆地方、转运溜槽等,它的主要作用是将预热后的物料导入回转窑内 煅烧。 6、框架:它主要包括立柱、平台等,主要作用是承载预热器的上部构件。 竖式冷却器系统主要由四大部分组成,其特性如下: l、窑头罩:窑头罩安装在冷却器主体的上部,与冷却器形成一个整体。在回转窑进入窑头罩的 一端装有鱼鳞板密封装置,与回转窑筒体前端的环型套筒共同组成窑头密封装置。从窑头偶尔漏出的 粉料由窑头密封壳体下部的两个卸灰管直接卸入冷却器主体内。 2、冷却器主体篦条及大块料清出门装置:冷却器主体的截面为方形,由钢板焊接而成,钢板内 镶有一层耐火材料,冷却器设有中心冷却风帽和分室冷却风帽。在冷却器主体上部设有倾斜的篦条和 大块料清出门联接,以防止回转窑中的大块料或异物落入冷却器内,并将大块料和异物及时清除。清 出门由电动液压推杆控制,并开启方便灵活。 3、下部冷却风室及振动出料装置:下部冷却风室处在冷却器主体的下部,内有锥形斗,外部四 周为风室,风室通过管道与风机相连。冷却风室的下部设有振动卸料机,与出料锥形斗相连。振动卸 料机控制锥形料斗的卸料量,从而控制冷却器主体内部的料层厚度。 4、支撑装置:支撑装置为一框架结构,支撑整个竖式冷却器,支撑装置的底部通过地脚螺栓与 地基相连接。 五、回转窑煅烧活性石灰先进生产工艺的优点 l、回转窑的产量高,非常适合大型活性石灰生产线吨的石灰回转窑 投入生产;国内外已建成多条日产150"-'600吨石灰回转窑,运行状况良好,也适合中小石灰企业的 应用。 2、回转窑煅烧,窑体结构简单,窑内空间大,气流通畅,含硫烟气可以及时排出,燃料中的硫 不易附着,因而产品含硫量低,符合炼钢要求。同时物料在窑内均匀滚动前进,受热均匀,产品质量 稳定,生烧、过烧率极低,可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下,回转窑生产的石灰活性 度高于竖窑,活性度一般为300---'400ml/4N.HCI,甚至可达420 ml/4N.HCl。 3、回转窑可以直接煅烧10"-'50ram的细粒级石灰石,一般矿山产品<30ram细粒级石灰石约占 总量的30"--'40%,这部分石灰石其它窑型不能煅烧。且随着钢铁原料的“精料化”,烧结逐渐以生石灰 代替石灰石,细粒级石灰石得不到综合利用。回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源,且 符合石灰工业可持续发展方针。 4、在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温废气,将石灰石从常温预热到初 始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量,还能充分降低单位产品能耗。 5、窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷,提高产品活性度,也便于输送、储存。同时 还能得到较高温度的入窑二次风,能有效提高窑内烧成温度,降低燃料消耗。 6、经窑尾竖式预热器排出的废气温度低在250"--280"(2之间,经除尘设备处理后含尘量低, _<509/Nm3,完全达到环保要求。 7、回转窑石灰质量稳定是其最大优点。 六、结束语 技术的发展推动社会的进步,由于不能满足生产需要,因此要对生产工艺进行改进,而设备也发 78 生了实质性的变化,从土窑、竖窑到目前的回转窑,产品从以前的普通石灰到现在的活性石灰,应用 方面从开始时的小范围发展到如今的多行业、多领域;回转窑煅烧活性石灰新工艺的发展,不论从生 产能力的适应性,还是充分利用优质石灰石矿山资源等方面,都具有相当好的发展前景。 地址:河北省邯郸市经济开发区和谐大街99号 邮编:056017 电线 电子邮箱:xx-jzy@tom.com

  活性石灰回转窑新工艺的发展工艺,石灰,发展,活性石灰,回转窑,石灰回转窑,活性石灰的,石灰活性

千百度

5分pk10平台【真.热门】

Copyright ©2015-2020 5分pk10平台【真.热门】 版权所有

地址:河南商丘市高新开发区滨河北路22号(洛阳留学人员创业园) 联系电话:魏总(工程师):0379-63625766

扫一扫
关注我们