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5分pk10宁波大型石灰回转窑尾气余热再利用案例

时间:2021-02-16 08:10

  结果:石灰回转窑烟气余热回收锅炉的利用,可将其产生的过热蒸汽送入蒸汽系统主管网,提高了蒸汽系统的品质,满足了用户的需求。同时在提高能源利用效率上也起到了显著作用,可实现石灰回转窑工序能耗降低约20 kgce/t 灰。

  河南豫晖回转窑与宁波钢铁厂建立合作关系,帮助客户建造两座大型石灰回转窑。该石灰石或白云石经过竖式预热器进行热交换,预热后的温度可达900摄氏度。预热后的料进入回转窑焙烧燃料以焦炉煤气为主,也有掺混转炉煤气或喷吹煤粉的方式,燃烧后产生的烟气使用变频引风机通过烟囱排放。窑尾的烟气温度约1 120 ℃,经过预热器换热后排出的废气温度在260 ℃~310 ℃之间。5分pk10排出的烟气含有的石灰粉末,首先将烟气配加冷风,然后通过脉冲袋式除尘器得以净化,净化后的气体用耐高温风机经烟囱排至室外,并控制在国家排放标准以内。按照国家十二五提出的减排计划,对于工业窑炉要在原有基础上降低生产消耗,本文主要介绍该回转窑尾气余热再利用的案例。

  烟气余热利用是将目前石灰回转窑出口的高温烟气直接进入卧式余热锅炉进行换热,系统不再配冷风。通过余热回收将烟气温度降低至180 ℃左右,通过换热管将烟气温度传递给水,将水加热成1.2 MPa,230 ℃的过热蒸汽,并入蒸汽系统主管网。

  在正常情况下石灰回转窑以焦炉煤气作为主要燃料,燃烧的烟气主要包括CO2、H2O、N2,经预热后的烟气温度在260 ℃~310 ℃之间,正常运行过程平均稳定约300 ℃,产生的烟气量约为65000m3/h。

  石灰回转窑出口温度在260 ℃~310 ℃之间,平均约290 ℃,本方案设计的余热锅炉进口温度是290 ℃。

  由于余热锅炉进口温度较低,属于低品位余热。换热系数较低,并且烟气中粉尘含量较高,考虑布袋除尘器允许运行温度≤200 ℃,本方案设计余热锅炉的出口排烟温度为180 ℃。

  余热锅炉产生的蒸汽先进入分汽缸,再并入宁波钢铁公司主蒸汽管道,石灰回转窑余热回收设备与主蒸汽管道的位置约150 m,蒸汽管道输送过程中产生的压降为0.12 MPa[1],所以余热锅炉的额定蒸汽压力为1.2 MPa,完全满足锅炉蒸汽进入宁钢主蒸汽管道的压力要求。

  系统阻力是设计考虑的重点之一,主要考虑到设备成本、换热效果和引风能耗三个方面。

  根据宁波钢铁公司在2012 年5 月1 日至2012 年5 月20 日对两座石灰回转窑的粉尘量统计,粉尘量累计为2 700 t,每天的粉尘平均量为135 t,平均每座窑的粉尘量为68 t。计算得出烟气中粉尘含量为21.8g/m3。另外经监测的数据显示粉尘含量为23.1 g/m3,实际测得的粉尘含量与实地调查统计推算的粉尘含量很接近,按照粉尘含量25 g/m3 设计,并且允许短期粉尘含量峰值达到30 g/m3, SO2 含量根据实际测得值3 mg/m3 设计。

  结果:石灰回转窑烟气余热回收锅炉的利用,可将其产生的过热蒸汽送入蒸汽系统主管网,提高了蒸汽系统的品质,满足了用户的需求。同时在提高能源利用效率上也起到了显著作用,可实现石灰回转窑工序能耗降低约20 kgce/t 灰。

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